一、優(yōu)質(zhì)硅酸水泥熟料的礦物組成是什么

? ? ? 優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成應(yīng)適當(dāng)。在熟料的的基本礦物，C₃S的計算含量大體為45%~65%，應(yīng)在生產(chǎn)條件容許下力求高些，但也不應(yīng)超過65%；C₃A+C₄AF的計算含量大體為19%~22%，條件容許下力求低些。其余為C₂S的計算含量。一般熟料中C₃S+C₂S含70%~75%，因而C₂S的計算含量大體在30%~10%。礦物組成確定后，化學(xué)反應(yīng)和率值組分MgO+K₂O+Na₂O+SO₃等的含量這和為2%~6%。

二、生料中CaCO₃含量波動對熟礦物的影響

? ? ? 生料中CaCO₃含量每增加1%，將導(dǎo)致C₃S含量約增13%，而C₂S含量約11.5%。這么在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定。為求窯的煅燒操作、所制熟料的礦物含量以及性能穩(wěn)定，生料中CaCO₃含量的的容許波動不大于±0.2%。

三、如何保證窯系統(tǒng)的最佳穩(wěn)定的熱工制度

? ? ? 為了保證窯系統(tǒng)的良好燃料和熱傳遞條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定、生料喂料穩(wěn)定、燃料成分（包括通風(fēng)設(shè)備），即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。

四、預(yù)分解窯系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)單元有哪些

預(yù)分解窯系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)單元有：

（1）旋風(fēng)筒（筒）

（2）換熱管道（管）

（3）分解爐（爐）

（4）回轉(zhuǎn)窯（窯）

（5）冷卻機（機）

五、分解爐內(nèi)物料填充率、滯留時間、運動速度的計算方法

（1）窯的填充率f

（2）窯內(nèi)物料滯留時間t

（3）窯內(nèi)物料運動速度Vm

式中

f——窯內(nèi)物料填充率，%

G——單位時間窯內(nèi)通過物料量，t/h

Vm——物料在窯內(nèi)運動速率，m/s

Di——窯有效內(nèi)徑，m

r——物料表觀密度，t/m3

n——窯的速度，r/min

β——物料休止角，°

t——窯內(nèi)物料滯留時間，min

L——窯的長度，m

六、生成熟料的干原料消耗量計算方法

（1）生成1kg熟料的煤灰摻入量：

式中

m_A——煤耗，kg/kg·cl

A^y——煤灰分，用小數(shù)表示

a——煤灰摻入率，°

（2）生產(chǎn)1kg熟料的生料中CaCO₃消耗量:

式中

CaO^cl——熟料中CaO含量，%

CaO^A——煤灰中CaO含量，%

角標“cl”表示熟料，角標“A”表示煤灰，以下同。

（3）生成1kg熟料的生料中MgCO₃消耗量：

（4）生成1kg熟料的生料中高嶺土消耗量：

（5）生產(chǎn)1kg熟料的生料中CO₂消耗量：

（6）生產(chǎn)1kg熟料的生料中化合水消耗量：

（7）生產(chǎn)1kg熟料的干原料消耗量：

腳標“gy”表示干原料

七、簡述一般燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程

（1）物料 生料均化庫→輸送設(shè)備→稱重倉→計量設(shè)備→輸送設(shè)備→預(yù)熱器→分解爐→回轉(zhuǎn)窯→冷卻機→輸送設(shè)備→熟料庫

（2）煤粉 窯頭（窯尾）煤粉倉→窯頭（窯尾）煤粉計量秤→回轉(zhuǎn)窯（分解爐）

八、簡述預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)的工作原理

? ? ? ?預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)是一種生料懸浮預(yù)熱、分解的設(shè)備，生料在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合，迅速傳熱，傳熱面積大，熱效率高，生料的升溫速度快。生料由預(yù)熱器的上部喂入，然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向，依次經(jīng)各級旋風(fēng)筒、分解爐進行預(yù)熱及分解，分解率約達85%~95%，最后上最下一級旋風(fēng)筒收集入窯，而高溫氣流則依次經(jīng)過窯尾煙室、縮口、混合室各級旋風(fēng)筒與生料進行熱交換，溫度逐漸降低，最后由窯尾高溫風(fēng)機排出。分解爐內(nèi)噴入煤粉，由冷卻機引來的三次空氣助燃，供氧充足，煤粉燃燒快，燃燒后的高溫氣體進入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合向上進入最下一級旋風(fēng)筒。

九、簡述回轉(zhuǎn)窯的工作原理

? ? ? ?水泥回轉(zhuǎn)窯是低速旋轉(zhuǎn)的圓形體，是用以煅燒水泥熟料的設(shè)備，它以一定斜度依靠窯體 的輪帶，安放在數(shù)對托輪上，由電機傳動，通過窯身的大齒輪，使筒體在一定，轉(zhuǎn)速內(nèi)轉(zhuǎn)動。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運動，燃料自低端噴入形成火焰，將生料通過碳酸鹽分解，放熱反應(yīng)、燒成和冷卻四個自然帶的復(fù)雜物理化學(xué)反應(yīng)，燒成熟料由窯頭卸出，煙氣由窯排出。

十、簡述熟料冷卻機的技能與作用

（1）作為工藝設(shè)備

? ? ? ?宏觀世界承擔(dān)著對高溫熟料的驟冷任務(wù)。驟冷可阻止礦物晶體長大，特別是阻止C₃S晶體長大。急冷還可以控制有水化活性的β-C₂S轉(zhuǎn)變成無水化活性的γ-C₂S，有利于熟料強度及易于性能的改善。同時，驟冷可使液相凝固成玻璃體，使MgO及C₃A大部分固定在玻璃體，有利于熟料的安定性和的改善及抗化學(xué)侵蝕性能。

（2）作為熱工設(shè)備

? ? ? ?在對熟料驟冷的同時，承擔(dān)著對窯二次及入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，盡可能地使二、三次風(fēng)加熱到較高溫度，不僅能有效地回收了熟料中的熱量，并且對燃料（特別是中、低質(zhì)燃料）起火預(yù)熱燃盡率和保持全窯系統(tǒng)有一個優(yōu)化的熱力分布都有著重要作用。

（3）作為熱回收設(shè)備

? ? ? ?它承擔(dān)著對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務(wù)。一般來說，其回收的熱量為1250~1650kj/kg·cl。這些熱量以高溫?zé)犭S二、三次內(nèi)進入窯、爐內(nèi)，有利于降低系統(tǒng)煅燒熱耗，以低溫形式回收亦有利于余發(fā)電。

（4）作為熟料輸送設(shè)備

? ? ? ?它承擔(dān)著對高溫熟料的輸送任務(wù)。對高溫熟料進行冷卻有利于熟料輸送和貯存。

十一、水泥窯用固體燃料的分類

水泥窯用的固體燃料有：無煙煤、貧煤、煙煤、褐煤、石油渣、工業(yè)廢料等。

（1）無煙煤 可燃質(zhì)中固定碳含量達93%～98%，揮發(fā)分＜10%，屬低反應(yīng)活性燃料，著火及燃燒均較困難。

（2）貧煤（又稱半無煙煤） 揮發(fā)分含量在10%~20%之間，屬次反應(yīng)活性燃料。

（3）煙煤 揮發(fā)分含量一般＞14%，反應(yīng)分含量增高，熱值降低，反應(yīng)活性應(yīng)下降。

（4）褐煤 屬碳化程度較低的燃料，具有高揮發(fā)分、高水分和低熱值的特點，燃燒溫度相對較低。

（5）石油焦渣? 屬煉油廢渣，一般來說其揮發(fā)分及灰分含量均較低，含硫量及熱值較高。可分別達6%~7%及33400kj/kg以上，發(fā)熱能力及反應(yīng)活性較差。

（6）工業(yè)廢料 如汽車輪胎、生活廢棄可燃物質(zhì)等，大多在窯尾直接投入窯內(nèi)使用。

十二、煤粉細度的控制要求是什么

? ? ? 一般煤粉細度要求 煤的揮發(fā)分有關(guān)，揮發(fā)分高時可控制粗一些，揮發(fā)分低時，則必須控制一些，以保證良好的燃料狀態(tài)。

煤粉細度控制經(jīng)驗式有：

式中

IVm——揮發(fā)分指數(shù)

Vm——揮發(fā)分百分含量

W——水分百分含量

A——灰分百分含量

十三、簡述預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)的種類

預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)主要有外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)：

（1）外漏風(fēng) 主要是檢查門、捅料孔、法蘭、熱工檢測孔等處的漏風(fēng)。

（2）內(nèi)漏風(fēng) 主要是由于鎖風(fēng)閥型式簡單，或生產(chǎn)中變形損壞，動作不靈，使下級熱風(fēng)料管直接竄入上級預(yù)熱器

十四、簡述預(yù)熱器漏風(fēng)對燒成系統(tǒng)的影響

? ? ? ?預(yù)熱器漏風(fēng)對燒成系統(tǒng)的影響有：

? ? ?（1）熱耗增高，產(chǎn)、質(zhì)量下降。對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，冷風(fēng)的漏入減少了由冷卻機進入窯內(nèi)的二次風(fēng)量和回收入窯的總熱量；對于三次風(fēng)管和分解爐系統(tǒng)，冷風(fēng)的漏入還降低了系統(tǒng)的分離效率和換熱效率，增高了熱耗，并降低了燒成系統(tǒng)的有效通風(fēng)能力，導(dǎo)致系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，降低了產(chǎn)、質(zhì)量；有效通風(fēng)能力的降低，還直接導(dǎo)致了單位產(chǎn)品電耗的增加。

? ? ?（2）漏風(fēng)是預(yù)熱器分解系統(tǒng)粘結(jié)堵塞的重要原因，進而降低系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，增加了運行成本，而人工處理時還會帶來系統(tǒng)熱耗的上升，增加勞動強度，帶來環(huán)境污染。當(dāng)系統(tǒng)漏風(fēng)比較嚴重時預(yù)熱器系統(tǒng)的分離效率顯著降低會隨氣流由內(nèi)筒和上升管道回到上一級預(yù)熱器，物料內(nèi)循環(huán)量大，易在系統(tǒng)錐部及下料管處造成堵塞。漏入的冷風(fēng)與物料接觸后，易造成物料冷凝，粘附在耐火材料表面造成結(jié)皮堵塞，而且當(dāng)燃料不完全時，與漏入的新鮮氧氣重新進行燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生局部高溫而造成結(jié)皮堵塞。

? ? ?（3）漏風(fēng)會導(dǎo)致漏灰的出現(xiàn)，帶來環(huán)境污染。

十五、煤窯中的轉(zhuǎn)窯要求

煤窯中的轉(zhuǎn)窯要求如表

? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設(shè)計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，集產(chǎn)銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢、方案設(shè)計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個項目的生命周期，通過對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿足不同工藝要求，切實為客戶創(chuàng)造價值。