? ? ? ?高鋁致密耐火澆注料是現(xiàn)代水泥行業(yè)應(yīng)用最廣泛的不定形耐火材料產(chǎn)品之一，常用于水泥窯窯口、窯門罩、篦冷機(jī)熱段等部位，這些部位的澆注料在烘烤或點(diǎn)火階段容易發(fā)生爆裂。

? ? ? ?針對(duì)此問題，一方面需要提升現(xiàn)場(chǎng)施工和烘烤的質(zhì)量，另一方面需要提升澆注料的抗爆裂性能。

1.水泥加入量對(duì)高鋁致密澆注料抗爆裂性能的影響

? ? ? ?從圖1可看出：水泥加入量從3%增加至5%時(shí)，澆注料試樣的抗爆裂溫度沒有變化，均為600℃，繼續(xù)增加水泥加入量至7%和9%時(shí)，澆注料試樣的抗爆裂溫度從600℃提升至700℃和800℃，再繼續(xù)增加水泥量至11%時(shí)，澆注料試樣的抗爆裂溫度仍為800℃，抗爆裂溫度沒有繼續(xù)提高。

? ? ? ?耐火澆注料再使用中發(fā)生爆裂的原因主要是再加速加熱過程中，試樣內(nèi)部再受熱面附近產(chǎn)生的應(yīng)力（主要為水蒸氣壓力）超出了試樣的極限強(qiáng)度，而在一定范圍內(nèi)提高水泥加入量能夠明顯提高澆注料的強(qiáng)度，進(jìn)而提升澆注料抵御水蒸氣壓力的能力，從而提升澆注料的抗爆裂性能。

? ? ? ?因此，適當(dāng)增加水泥加入量，能夠有效提升高鋁致密耐火澆注料的抗爆裂溫度。

2. 纖維材質(zhì)對(duì)高鋁致密澆注料抗爆裂性能的影響

? ? ? ?從圖2可以看出：使用聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯和聚酯纖維的高鋁致密耐火澆注料的抗爆裂溫度分別為900℃、600℃、600℃和800℃，聚乙烯醇的抗爆裂性能最佳。

? ? ? ?聚乙烯醇（水溶性）具有較低的水溶溫度（80℃），在試樣受熱時(shí)聚乙烯醇纖維能夠較早產(chǎn)生排氣通道，而越早排氣，水蒸氣產(chǎn)生的壓力對(duì)耐火澆注料的破壞也越小。

? ? ? ?因此，聚乙烯醇纖維適宜作為高鋁致密耐火澆注料的主防爆劑使用。

3. 纖維長度和直徑對(duì)高鋁致密澆注料抗爆裂性能的影響?

? ? ? ?從圖3可以看出：防爆纖維的長度從3㎜增加至4㎜、5㎜時(shí)，澆注料試樣的抗爆裂溫度沒有變化（均為600℃），當(dāng)纖維長度繼續(xù)增加到6㎜時(shí)，抗爆裂溫度有一定的增加，達(dá)到700℃。當(dāng)纖維直徑從6μm增加到30μm時(shí)，澆注料試樣的抗爆裂溫度有一定程度的增加，當(dāng)纖維直徑從30μm繼續(xù)增加至40μm、60μm和120μm時(shí)，澆注料試樣的抗爆裂溫度沒有變化（均為600℃）。

? ? ? ?防爆纖維太短難于再澆注料混合時(shí)充分分散，更難于在澆注料內(nèi)部構(gòu)成近似網(wǎng)絡(luò)的排氣通道，導(dǎo)致抗爆裂效果差，而較長防爆纖維燃盡后留下的通道較長，易于相互連接形成與外界貫通的通道，更有利于材料的通氣性，對(duì)提升抗爆裂性能有利，但防爆纖維長度增加會(huì)導(dǎo)致纖維的分散性和澆注料的流動(dòng)性變差。防爆纖維直徑過細(xì)會(huì)因阻力太大（毛細(xì)管現(xiàn)象引起）導(dǎo)致抗爆裂性能變差，而防爆纖維直徑過粗會(huì)導(dǎo)致纖維形成的透氣性通道數(shù)量減少，不足以形成有利的貫通網(wǎng)絡(luò)，對(duì)澆注料抗爆裂性能也不利。

? ? ? ?因此，防爆纖維長度在3-5㎜范圍內(nèi)變化，直徑在30-60μm范圍內(nèi)變化時(shí)，高鋁致密耐火澆注料的抗爆裂性能基本沒有變化。

? ? ? ?通過以上對(duì)高鋁致密澆注料抗爆裂性能的影響因素的分析，可以得出以下結(jié)論：

? ? ?（1）適當(dāng)提高水泥加入量對(duì)提升高鋁致密耐火澆注料的抗爆裂性能有一定作用。

? ? ?（2）防爆纖維材質(zhì)對(duì)高鋁致密耐火澆注料抗爆裂性能有明顯影響，聚乙烯醇纖維對(duì)提升高鋁致密耐火澆注料抗爆裂性能有較好的結(jié)果。

? ? ?（3）防爆纖維的長度和直徑在一定范圍內(nèi)對(duì)高鋁致密耐火澆注料的抗爆裂性能影響較小。