一、砌前質(zhì)量要求

1、窯內(nèi)殘存物料以及拆下火磚應(yīng)全部清楚，筒體亦清掃干凈。

2、施工單位在耐火磚搬運(yùn)過(guò)程中，謹(jǐn)慎從事，嚴(yán)格將耐火磚的破損率控制在2%以?xún)?nèi)。

3、應(yīng)做好放線工作，窯縱向基準(zhǔn)線沿圓周以“十”字型、對(duì)稱(chēng)性放四條，每條線與窯軸線平行；環(huán)向基準(zhǔn)線沿軸線每4m放一條，每條線均應(yīng)相互平行且垂直于窯軸線。

4、窯內(nèi)殘存物料以及拆下火磚應(yīng)全部清除，確保窯體鋼板潔凈，鏟除腐蝕的鐵皮。

5、嚴(yán)禁邊損、角損超過(guò)控制范圍的耐火磚投入使用。

二、耐火磚的施工要求

1、砌筑質(zhì)量要求：磚縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。新老磚接口處采用濕砌，硅莫磚砌筑必須濕砌，注意磚型配比變化。

2、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱(chēng)量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋。灰漿飽滿(mǎn)度要大于?95％以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無(wú)法校正部位用泥漿找正。

3、墻體的耐火磚應(yīng)該錯(cuò)縫砌筑，磚與硅鈣板接合時(shí)，應(yīng)分步施工；不同的硅鈣板通縫，且按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿(mǎn)度達(dá)到?95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結(jié)構(gòu)的墻體，澆注料部位應(yīng)平整光滑，澆注料上面的磚應(yīng)等澆注料有一定的強(qiáng)度后方能砌筑。

4、砌筑時(shí)耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工磚長(zhǎng)度不得小于原磚的 50％，厚度不得小于原磚的 80％。

5、施工時(shí)注意事項(xiàng)：施工時(shí)不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。

6、磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長(zhǎng)度需均齊，每米環(huán)縫長(zhǎng)偏差小于2mm，但單環(huán)長(zhǎng)度偏差最大不超過(guò)8mm。

7、砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1～2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，無(wú)毛刺。板寬小于磚寬約?10mm。砌筑時(shí)鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。

8、預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個(gè)查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運(yùn)行中下料暢通，不存料。

9、窯內(nèi)施工前要對(duì)窯殼體進(jìn)行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，窯筒內(nèi)雜物要打掃干凈。

10、窯內(nèi)測(cè)量放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長(zhǎng)每?1.5m?放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每?10m?放一條，施工控制線每?2m?放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。

11、窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯(cuò)位，不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在運(yùn)行時(shí)可靠的同心。

12、全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對(duì)磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須環(huán)環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。

13、砌筑方法：當(dāng)所砌磚長(zhǎng)度小于4m時(shí)，可人工砌筑、頂壓機(jī)支撐即可；當(dāng)所砌磚長(zhǎng)度大于 4m 時(shí)，為加快砌磚速度，應(yīng)使用砌磚機(jī)。砌磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按砌磚機(jī)的使用要求和砌磚的質(zhì)量要求來(lái)進(jìn)行。修窯砌磚時(shí)，由制造部（或安全生產(chǎn)部）進(jìn)行砌磚質(zhì)量監(jiān)督。

14、砌磚過(guò)程中禁用鐵錘直接敲磚，必須用木錘或橡膠錘。

15、窯技術(shù)管理人員做好砌筑記錄，記錄內(nèi)容為：砌筑日期、砌筑部位、磚種及質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人、供應(yīng)商等。

三、澆注料的施工要求

1、澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補(bǔ)償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，周?chē)姆朗胧?；材料的預(yù)試驗(yàn)情況，及施工用水質(zhì)量。

2、澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機(jī)械攪拌和振實(shí)，加水量嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過(guò)磅控制,攪拌好的澆注料?30 分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水使用。

3、施工前要認(rèn)真放好基準(zhǔn)線,旋風(fēng)筒、分解爐圈梁內(nèi)要焊接錨固件，各膨脹縫要按圖紙預(yù)留。

4、膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫，澆注料按每?1.5m2?左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿(mǎn)耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫，膨脹縫一般要小于?10mm。

5、錨固件的開(kāi)口要相互交錯(cuò)，焊接時(shí)一定要滿(mǎn)焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。

6、澆注料的振搗必須分層進(jìn)行，每層高度不大于?30mm，振動(dòng)間距為?250mm左右為宜。

7、大面積澆注施工要分層分塊施工,視使用的部位溫度高低,每塊澆注料面積控制在?1.0-2.0M2左右。

8、與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要牢固,密封性好，不漏漿。澆注料強(qiáng)度達(dá)到?70%以上才可以脫模。脫模時(shí)要小心，輕輕敲擊，防止損壞澆注料。模板拆除后要及時(shí)檢查澆注料的表面是否平整，有無(wú)孔洞、麻面，并及時(shí)修復(fù)。問(wèn)題嚴(yán)重處必須鑿開(kāi)，露出錨固件，再用同質(zhì)澆注料修補(bǔ)，嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。

9、當(dāng)環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于 5℃或高于 40℃時(shí)，不能進(jìn)行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于 5℃，在進(jìn)行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進(jìn)行空氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，仍須控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在?72 小時(shí)應(yīng)內(nèi)保持在澆注料的凝固點(diǎn)之上。

10、硅鈣板的施工要求：大面積施工可以用粘合劑粘牢，小面積施工或不規(guī)則處可以用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板應(yīng)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定，表面應(yīng)刷防水材料。

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