十六、簡(jiǎn)述燒成系統(tǒng)的操作原則

? ? ? ?燒成系統(tǒng)操作過程中或提產(chǎn)的過程中，要注意先提風(fēng)，后加煤的原則；在減產(chǎn)事故、穩(wěn)妥積極、快速過渡、薄料快燒，具體操作如下：

? ? ?（1）在提溫投料過程中或提產(chǎn)的過程中，要注意先提風(fēng)，后加煤的原則；在減產(chǎn)降速階段，應(yīng)先減料、減煤，再減風(fēng)的原則，防止系統(tǒng)塌料堵塞。

? ? ?（2）由于預(yù)熱器分解系統(tǒng)對(duì)操作參數(shù)響應(yīng)靈敏，這就要求操作人員具備反應(yīng)靈敏、判決準(zhǔn)確、動(dòng)作迅速的良好素質(zhì)，否則系統(tǒng)運(yùn)行將會(huì)偏離正常運(yùn)行的要求。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，影響生產(chǎn)。

? ? ?（3）點(diǎn)火投料的初期要注意窯尾煙室結(jié)皮的發(fā)生，回轉(zhuǎn)窯上下竄動(dòng)造成窯尾密封問題和產(chǎn)生及生后窯筒體紅窯等問題。

? ? ?（4）注意窯噴煤嘴位置和火焰調(diào)節(jié)，以形成窯前有個(gè)合理的燒成環(huán)境，既要避免窯前溫度過高造成燒流，也不能出現(xiàn)生燒和夾生現(xiàn)象的存在。同時(shí)，還要注意火焰的形狀，以免沖刷窯皮。

? ? ?（5）在生產(chǎn)操作過程，要注意分解爐出口溫度的控制，過低會(huì)增加回轉(zhuǎn)窯的負(fù)擔(dān)，造成頻繁跑生料，過高易于導(dǎo)致中間礦物和液相成分的過早出現(xiàn)，造成結(jié)皮和堵塞。

? ? ?（6）對(duì)于離線爐而言，在由SP過渡到NSP系統(tǒng)過程中，要注意C5級(jí)筒物料和窯尾兩路燃燒中燃料的穩(wěn)步增加。避免燃料與物料脈沖和局部過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生；在線分解爐可直接投入 NSP 運(yùn)行。

? ? ?（7）加強(qiáng)冷卻機(jī)的管理和控制，以免造成二、三次風(fēng)量和風(fēng)溫出現(xiàn)較大的變動(dòng)，影響窯內(nèi)的燃燒。

? ? ?（8）系統(tǒng)的操作過程要以平衡加緩調(diào)節(jié)為原則，注意觀察各參數(shù)的變化及變化的速度，若變化速度較大，說明操作不合適，應(yīng)避免生產(chǎn)控制參數(shù)的大起大落。

十七、一般燒成系統(tǒng)有哪些自動(dòng)控制回路

? ? ? ?一般燒成系統(tǒng)的主要自動(dòng)控制回路有：喂料稱重倉倉重自動(dòng)控制回路、窯喂料量的自動(dòng)控制回路、噴煤量自動(dòng)控制回路、最下一級(jí)旋風(fēng)筒入窯物料溫度自動(dòng)控制回路、窯頭噴煤量自動(dòng)控制回路、窯頭負(fù)壓自動(dòng)控制回路、篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量自動(dòng)控制回路、篦冷機(jī)一室（或二室）篦壓（料層厚度）自動(dòng)控制回路、篦冷機(jī)噴水自動(dòng)控制回路、篦冷機(jī)各段篦速自動(dòng)控制回路、增濕塔噴水自動(dòng)控制回路、煤粉倉重自動(dòng)控制回路。

十八、燒成系統(tǒng)正常操作時(shí)的哪些重點(diǎn)控制參數(shù)

? ? ? ?燒成系統(tǒng)正常操作時(shí)的重點(diǎn)控制參數(shù)有：窯主機(jī)電流、高溫風(fēng)機(jī)入口溫度及進(jìn)、出口壓力、一級(jí)筒出口壓力與溫度、最下一級(jí)旋風(fēng)筒的理、出口及下料管溫度與壓力、各級(jí)旋風(fēng)筒的溫度與壓力、窯尾溫度與壓力、窯尾及預(yù)熱器出口的氣體分析數(shù)據(jù)、篦冷機(jī)一、二室篦板及篦下溫度、篦冷機(jī)各段電流、篦冷風(fēng)機(jī)的電流、出篦冷機(jī)的熟料溫度、入窯二次風(fēng)溫，入爐三次風(fēng)溫、窯頭負(fù)壓、入爐三次風(fēng)負(fù)壓、入窯喂料量、各輸送設(shè)備電流、窯頭、窯尾噴煤量及羅茨風(fēng)機(jī)壓力、電流、窯頭余風(fēng)風(fēng)機(jī)入口溫度、窯托輪溫度、煤粉倉各點(diǎn)溫度、入窯分解率、熟料立升重及f-CaO含量、窯胴體溫度、高溫風(fēng)機(jī)、余風(fēng)風(fēng)機(jī)電流、高壓氣壓力。

? ? ? ?因各企業(yè)的工藝狀況不同，工藝參數(shù)的控制指標(biāo)略有差異。

十九、燒成系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)原則是什么

? ? ? ?窯頭一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持適宜的火焰形狀和溫度分布滿足熟料燒成需要為原則；分解爐一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以滿足爐內(nèi)煤粉燃燒完全為原則；入爐三次風(fēng)量的調(diào)節(jié)以保持窯、爐用風(fēng)比例適宜，窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)為原則；總排風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)以滿足生料懸浮需要和燃料燃燒需要，保持適宜的窯、爐過剩空氣系數(shù)為原則。

二十、窯速的調(diào)節(jié)原則是什么

? ? ? ?窯速的調(diào)節(jié)應(yīng)以保持窯內(nèi)穩(wěn)定合理的填充率為原則；應(yīng)根據(jù)喂料速度大小和燒成難易，確定一適宜的窯速，應(yīng)與喂料量相對(duì)應(yīng)并隨喂料量增減而增減，在同一喂料量下，窯速應(yīng)能高則高，快轉(zhuǎn)有利增加物料的翻動(dòng)頻率，有利于物料的預(yù)燒及燒成；當(dāng)僅調(diào)節(jié)煤、風(fēng)不恢復(fù)正常煅燒制度或燒成溫度過低、已來不及升溫有可能出欠燒料時(shí)，則應(yīng)及時(shí)調(diào)低窯速，以適應(yīng)煅燒要求；當(dāng)燒成溫度上升后應(yīng)及時(shí)將窯速提起，以免長(zhǎng)時(shí)間慢窯造成窯內(nèi)物料填充增加，降低傳熱效率，降低熟料產(chǎn)量，影響熟料質(zhì)量。

二十一、窯內(nèi)產(chǎn)生黏散料的原因是什么？如何操作

? ? ? 1、產(chǎn)生黏散料的原因：

? ? （1）生料成分不當(dāng)，n值過高，液相量少使料子發(fā)散；

? ? （2）生料中Al?O?或堿含量高，或煤灰分大，使熟料中Al?O?含量高，料子發(fā)黏；

? ? （3）操作不合理，尾溫過高，物料預(yù)燒過好，進(jìn)入燒成帶后，料子過于好燒而發(fā)黏；

? ? （4）窯前結(jié)圈。

? ? ?2、操作處理

? ?（1）配料中適當(dāng)增加Fe?O?含量；

? ?（2）適當(dāng)增大窯內(nèi)拉風(fēng)，使堿的揮發(fā)量增加；

? ?（3）控制好燒成溫度，以熟料結(jié)粒細(xì)小均齊為準(zhǔn)，在控制f-CaO不超指標(biāo)的前提下，減少窯頭用煤量，降低燒成帶溫度；

? ?（4）適當(dāng)提高窯速，減少物料在燒成帶停留時(shí)間，若前圈較高應(yīng)先燒掉前圈，使物料運(yùn)行順暢。

二十二、處理窯后圈一般采取哪幾種方法？應(yīng)注意什么問題

? ? ? ?1、處理后結(jié)圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法和冷熱交替法。

? ? ? ?2、處理后結(jié)圈應(yīng)注意的問題是：

? ? ?（1）熱燒時(shí)，燒成溫度比正常高，火焰應(yīng)長(zhǎng)，火點(diǎn)往內(nèi)伸，窯速應(yīng)慢些；冷燒時(shí)，燒成溫度應(yīng)稍低，且火焰應(yīng)回縮，火點(diǎn)往窯頭移，窯速要力爭(zhēng)快轉(zhuǎn)；冷熱交替法就是冷燒和熱交替進(jìn)行，使結(jié)圈處溫度有較大變化，讓結(jié)圈塌落。

? ? ?（2）燒圈時(shí)，應(yīng)注意火焰形狀不能掃窯皮。

? ? ?（3）燒圈時(shí)，中控應(yīng)與窯巡檢員密切配合，協(xié)調(diào)操作，火點(diǎn)的移動(dòng)可通過調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)、調(diào)整窯頭噴煤管位置及內(nèi)外風(fēng)閥門的比例來實(shí)現(xiàn)。

二十三、怎樣掛窯皮

? ? ? ?根據(jù)掛窯皮的理論，掛好第一層窯皮是關(guān)鍵，掛窯皮的時(shí)間一般為72小時(shí)（3 天），在 3 天之內(nèi)要減少下料量，壓低產(chǎn)量，第一天為設(shè)計(jì)產(chǎn)量的 70%，第二天為 100%。當(dāng)物料進(jìn)入燒成帶之前，必須把耐火磚表面燒熔，使物料結(jié)成小顆粒與耐火磚粘掛上第一層窯皮，在這期間必須仔細(xì)觀察，操作要勤，調(diào)整要及時(shí)，熟料顆粒要細(xì)小均齊，保持物料與窯皮溫差要小，以保持窯皮的位置，煤管位置偏料偏下，根據(jù)窯頭溫度變化，逐步將噴煤管內(nèi)伸，以保持燒成帶掛上均勻穩(wěn)定的窯皮。必須保持窯內(nèi)清亮，火焰保持活潑順暢，嚴(yán)禁大火燒流。

? ? ? ?3天后待掛上窯皮與蝕下來的窯皮相等，窯皮厚度在 150~200 mm為宜。

二十四、預(yù)熱器旋風(fēng)筒椎體或下料管堵塞有何征兆？造成堵塞的原因有哪些？杜絕堵塞的方法有哪些？堵塞發(fā)生后如何處理

? ? ? ?1、旋風(fēng)筒椎體堵塞的征兆：從發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒至窯尾的氣體溫度明顯上升；發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒錐體壓力明顯下降，直至零壓。

? ? ? ?2、造成堵塞的原因：下料翻板閥閃動(dòng)不靈或被硬物卡死、錐體被異物卡死、結(jié)皮未及時(shí)清理，溫度波動(dòng)時(shí)大量垮落、操作不當(dāng)引起溫度超高物料粘黏結(jié)、拉風(fēng)過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉、有較集中的大塌料被擋住、生料化學(xué)有害成分過高或生料化學(xué)成分波動(dòng)過大、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)較多。

? ? ? 3、杜絕堵塞的方法

? ? （1）加強(qiáng)系統(tǒng)的巡檢工作，避免因設(shè)備失靈造成不必要的堵塞問題。

? ? （2）嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程參數(shù)操作，避免局部高溫現(xiàn)象的存在和熱工操作參數(shù)波動(dòng)，以消除因熱力作用造成的局部粘結(jié)引發(fā)的堵塞現(xiàn)象。

? ? （3）化學(xué)有害成分控制。嚴(yán)格控制原燃料的有害化學(xué)成分含量（K₂O+Na₂O、SO₃、Cl等），同時(shí)注意生料三率值及MgO含量變化，根據(jù)變化采取相應(yīng)操作。

? ? （4）生產(chǎn)操作過程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到風(fēng)、煤、料的穩(wěn)步提高或降低，以克服因加料過猛造成的堵塞問題。

? ? （5）避免因預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)不良，煤粉燃燒不完全，造成堵塞。

? ? （6）現(xiàn)場(chǎng)注意檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況。

? ? ? ?4、堵塞發(fā)生后的處理方法

? ? ?（1）內(nèi)部堵塞程度的判斷。預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞后，要根據(jù)堵塞時(shí)間長(zhǎng)短，判斷旋風(fēng)筒內(nèi)部物的堵塞情況。在沒有搞清內(nèi)部情況之前，千萬不能將較大的入孔門打開。在觀察時(shí)，應(yīng)從旋風(fēng)筒的高處向下，從較小的觀察孔逐步進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，檢查人員一定要穿戴安全防護(hù)服裝， 以確保人身的安全。

? ? ?（2）在清堵過程中，一般情況下高溫風(fēng)機(jī)必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負(fù)壓狀態(tài)。但不宜過大，以免引起窯內(nèi)溫度降低過快。

? ? ?（3）捅預(yù)熱器的位置應(yīng)在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板閥應(yīng)吊起，切記不可隨意打開閥門端蓋。

? ? ?（4）處理故障時(shí)，窯應(yīng)在慢轉(zhuǎn)位置上，以防窯體變形。隨時(shí)通知有關(guān)崗位注意安全，防止沖料，造成人員燒傷。特別注意冷卻機(jī)及地下熟料鏈斗輸送機(jī)處的人員安全問題。

? ? ?（5）清理前，捅料孔以下部位所有觀察門孔必須關(guān)閉。

? ? ?（6）利用壓縮空氣吹堵法。采用該方法時(shí)，處理人員必須穿戴安全防護(hù)服裝和手套，且一定要將捅料桿插入預(yù)熱器內(nèi)部或物料的深處后，才能開啟壓縮空氣進(jìn)行處理。

? ? ?（7）采用放水炮的方法處理。采用該方法時(shí)，要將捅料鐵管（頭部多開些Φ5～8mm小孔中砸扁）插入堵料的深處，并將管子進(jìn)行必要的固定。管子的另一端安耐壓橡膠軟管并接高壓水閥（切記不能讓水流進(jìn)金屬管內(nèi)），等所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到安全處后，迅速打開高壓水閥，即可完成放水炮的過程?？梢愿鶕?jù)情況反復(fù)進(jìn)行放水炮，直至清除堵料問題。

? ? ?（8）也可購買專業(yè)的高壓“水刀” 進(jìn)行清堵作業(yè)。

二十五、簡(jiǎn)述窯“結(jié)蛋”現(xiàn)象、原因與處理對(duì)策

? ? ? ?1、窯內(nèi)“結(jié)蛋”較明顯的現(xiàn)象

? ? ?（1）火焰短粗且不穩(wěn)定，窯內(nèi)氣流不暢。

? ? ?（2）窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓波動(dòng)較大。

? ? ?（3）窯頭負(fù)壓降低且波動(dòng)增大。

? ? ?（4）燒成帶來料不均，且波動(dòng)大。

? ? ? ?2、窯內(nèi)出現(xiàn)“結(jié)蛋”的原因

? ? ?（1）配料不當(dāng)，SM、IM低，液相量大，液相粘度低。

? ? ?（2）生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動(dòng)大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，此時(shí)易造成窯皮粘結(jié)與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結(jié)大蛋。

? ? ?（3）喂料量不穩(wěn)定，煤粉燃燒不完全，煤灰不均勻摻入物料。

? ? ?（4）火焰過長(zhǎng)，火頭后移，窯后局部高溫，分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相。

? ? ?（5）煤灰分高，細(xì)度粗。

? ? ?（6）原料中有害成分(堿、氯)高。

? ? ? ?3、處理對(duì)策：

? ? ?（1）發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶，用短時(shí)大火把大蛋燒散或燒小，以免進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)生堵塞，或者砸壞篦板，同時(shí)要避免大蛋碰壞噴煤管。

? ? ?（2）若已進(jìn)入篦冷機(jī)，應(yīng)及時(shí)止料，停窯，將大蛋停在低溫區(qū)，人工打碎。

? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設(shè)計(jì)、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，集產(chǎn)銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢、方案設(shè)計(jì)、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個(gè)項(xiàng)目的生命周期，通過對(duì)各種牌號(hào)產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿足不同工藝要求，切實(shí)為客戶創(chuàng)造價(jià)值。