水泥回轉(zhuǎn)窯常用的耐火材料有：堿性鎂系列耐火磚，高鋁系列磚及澆注料等等，下面請(qǐng)看詳細(xì)介紹。

鎂鉻耐火材料用于水泥窯

鎂鉻耐火材料產(chǎn)品是以鉻鐵礦石和燒結(jié)鎂砂為原料制成的耐火磚。他的礦物主相是方美石和尖晶石，根據(jù)鉻鐵礦在原料中的數(shù)量是否超過(guò)50%，分別稱為鉻鎂磚和鎂鉻磚。水泥業(yè)主要使用鎂鉻磚。
建筑材料行業(yè)針對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)制定了JC/T497-1992(96)建筑材料工業(yè)窯爐直接與鎂鉻磚相結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)，按理化性能分為五個(gè)品牌，按外觀質(zhì)量分為三個(gè)等級(jí)。

堿耐火材料
堿耐火材料具有耐高溫鍛燒、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良性能，是實(shí)現(xiàn)水泥窯生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低消耗、長(zhǎng)期安全運(yùn)行的關(guān)鍵窯襯材料。但是，它又具有易受潮變質(zhì)、熱膨脹率高、導(dǎo)熱性高、抗熱震性能差等主要缺點(diǎn)。目前，適用于水泥窯的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)堿耐火材料主要有直接結(jié)合鎂鉻磚、半直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、白云石磚、含鋯和無(wú)鋯的各種特殊鎂磚、尖晶石和化學(xué)結(jié)合不燒鎂鉻磚等。

新型水泥窯采用無(wú)鉻磚-鎂復(fù)合尖晶磚。

為了開(kāi)發(fā)適用于運(yùn)行率低(<90%)的水泥窯燒成帶或機(jī)械應(yīng)力大的高溫輪帶區(qū)域的無(wú)鉻磚，該項(xiàng)目成功開(kāi)發(fā)了鎂復(fù)合尖晶磚，該無(wú)鉻磚以高純鎂砂和鐵鋁尖晶石為主要原料。鐵鋁尖晶石的引入可以與水泥熟料反應(yīng)產(chǎn)生高粘度的C4AF和C2F，提高磚的窯皮性能。

另一方面，與高純鎂砂之間適當(dāng)?shù)臒崤蛎浵禂?shù)差，提高磚的熱振穩(wěn)定性。鐵鋁尖晶石在燒成和使用過(guò)程中逐漸分解為Fe2+和Al3+，其中Fe2+離子擴(kuò)散到周圍的氧化鎂基質(zhì)，同時(shí)一部分Mg離子也擴(kuò)散到鐵鋁尖晶石粒子，與殘留的Al3+反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石，即磚中含有鐵鋁和鎂鋁兩種尖晶石，因此被稱為鎂復(fù)合尖晶石磚。

高鋁磚

高鋁磚具有較高的抗壓強(qiáng)度、荷載軟化溫度和較好的抗熱震性能。因其價(jià)廉物美，在各種水泥窯中得到了廣泛的應(yīng)用。各種磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚，都具有強(qiáng)度高(不小于60MPa)、抗熱震性能好等特點(diǎn)，但在高溫下蠕變較大，因此用于拱頂部位時(shí)，應(yīng)鍛燒高鋁磚。

少量ZrO2在高鋁磚中的引入，利用ZrO2單斜與四方形的相變，可以提高微裂紋的存在和抗熱震性能。選用合適的顆粒級(jí)配，使磚的顯孔率更高，但強(qiáng)度也更高，從而降低其導(dǎo)熱性和熱膨脹性。采用水泥窯中轉(zhuǎn)面薄層釉膜，保護(hù)磚免受進(jìn)一步堿蝕。
適用于水泥窯的高鋁磚主要包括磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚、抗剝落高鋁磚、化學(xué)結(jié)合(特殊)高鋁磚和普通高鋁磚。

耐堿磚

耐堿磚具有優(yōu)異的耐堿性和侵蝕性，在一定條件下可與窯料和窯氣中的堿化合物反應(yīng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)迅速形成封閉的致密保護(hù)釉，防止繼續(xù)滲透和磚的堿裂損壞窯，尤其是新型干窯不可缺少的窯襯材料之一。該系列耐堿磚包括普通耐堿磚、高強(qiáng)度耐堿磚、耐堿隔熱磚和拱頂耐堿磚。

耐火澆注料

耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能耗高、使用靈活方便等特點(diǎn)。在水泥窯系統(tǒng)中，它的特點(diǎn)是在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的預(yù)熱系統(tǒng)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。適用于水泥窯的耐火澆注料主要包括剛玉澆注料、高鋁澆注料、耐堿澆注料和輕質(zhì)澆注料。

硅莫磚用于水泥窯的過(guò)渡

過(guò)渡帶的工藝特性決定了窯皮變化頻繁，因此對(duì)耐火磚的抗剝落性能要求更高。此外，由于該區(qū)域的液相開(kāi)始出現(xiàn)，耐火磚承受的熱負(fù)荷相應(yīng)增加。如果沒(méi)有窯皮，也要求該部位的磚具有良好的耐化學(xué)腐蝕和耐磨性。
我廠比較了各種耐火磚的性能，硅莫磚的化學(xué)成分主要是Al2O3和SiO2，氣孔率低，抗硫堿腐蝕能力強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)優(yōu)異。

水泥窯口耐火澆注料的選擇。

隨著大型干式旋轉(zhuǎn)窯技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，熟料口的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，其設(shè)備的運(yùn)行條件出現(xiàn)了新的特點(diǎn)，對(duì)耐火澆注料，尤其是窯口澆注料提出了更高的要求。窯口窯襯是大型旋轉(zhuǎn)窯中薄弱的窯襯之一。在大型干法窯的生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)窯口的窯溫可高達(dá)1400℃左右，離窯熟料的溫度可高達(dá)1400℃，入窯二次風(fēng)溫度可達(dá)1200℃。窯口幾乎完全暴露在1700℃的高溫火焰輻射下，約1400℃的高溫顆粒大，強(qiáng)度高。工作條件非常苛刻，窯口襯料的使用壽命嚴(yán)重制約了整個(gè)窯的使用壽命。

窯口易變形造成的頻繁掉磚、二次風(fēng)溫度大幅度提高

窯體斜度增加，轉(zhuǎn)速加快，窯口無(wú)穩(wěn)定的窯皮，窯襯必須能夠承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷和材料的堿蝕。此外，還受到故障停窯和急冷急熱的沖擊。實(shí)際上，國(guó)內(nèi)旋轉(zhuǎn)窯由于多種原因，停窯頻繁，窯口耐火材料受到更多的熱震。相關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，80%以上的停窯是由局部耐火材料的腐蝕引起的。

根據(jù)窯口薄弱的特點(diǎn)，多采用耐熱震、耐沖擊、耐磨的澆注料。使用時(shí)，在窯體上焊接錨固件，用剛玉或高鋁鋼纖維增強(qiáng)澆注料整體澆注窯口，采用高性能窯口耐火澆注料或改良窯口耐火澆注料，可有效防止上述破壞，使窯門耐火材料的使用周期與窯內(nèi)燒成帶同步。