?? ? ? 耐堿磚一般是由Al2O3含量在25～30%的低鋁質(zhì)粘土熟料的基礎(chǔ)上，通過加入葉臘石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強(qiáng)度而制成的耐火磚。具有強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定、耐滲透、耐堿侵蝕性等特點(diǎn)。

? ? ?? 耐堿磚的耐堿機(jī)理是其中的SiO2在高溫下會(huì)與煙氣中沉積的堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護(hù)層，覆蓋在耐火磚表面堵塞氣孔，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，起到耐堿侵蝕的作用。

?? ? ? 水泥窯耐堿磚分為普通型、高強(qiáng)型、拱頂型和隔熱型四類，主要用于水泥窯預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管等部位。

? ? ?? 預(yù)熱器和分解爐位于整個(gè)熱氣流的尾端，預(yù)熱器與分解爐的溫度較低，不高于1100℃，而且溫度變化的頻度和幅度較小，在這樣的煅燒溫度下，煅燒物料基本沒有液相出現(xiàn)，基本上不存在結(jié)塊和燒結(jié)，因而預(yù)熱器和分解爐中的耐火材料的配置不需過高的耐火度和太高的強(qiáng)度,也無(wú)需過高的熱震穩(wěn)定性。
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? ? ?? 但是在800℃～1200℃范圍內(nèi)是堿金屬氧化物發(fā)生冷凝沉積的溫度區(qū)，因此在

堿含量較高的原、燃材料下，預(yù)熱器在很大范圍內(nèi)，耐火材料要經(jīng)受得住堿金屬氧化物的化學(xué)侵蝕。
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? ? ?? 在四五級(jí)預(yù)熱器和分解爐工況溫度在1100℃左右，相對(duì)溫度較高，不僅要考慮堿硫氣體對(duì)耐火材料的侵蝕，還需要考慮物料沖刷，所以需選用具有抗物料沖刷磨損作用和侵蝕作用的高強(qiáng)耐堿磚。

? ? ?? 在一、二、三級(jí)預(yù)熱器，水泥生料從常溫逐步達(dá)到800℃左右，相對(duì)溫度較低，堿硫氣體對(duì)耐火材料的侵蝕作用較小，用普通型耐堿磚或隔熱型耐堿磚即可。
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? ? ?? 在各級(jí)預(yù)熱器旋風(fēng)分離器頂部，風(fēng)速較高，不僅夾雜物料的煙氣對(duì)耐火磚產(chǎn)生一定的沖刷作用，原來(lái)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的多用拱頂型耐堿磚做成吊掛磚進(jìn)行砌筑，現(xiàn)在由于磚型復(fù)雜，密封性和整體性不好，吊掛磚錨固件長(zhǎng)時(shí)間受煙氣侵蝕后會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致整體下沉和脫落，現(xiàn)在大多采用高強(qiáng)耐堿澆注料進(jìn)行整體澆筑施工。
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? ? ?? 由于部分預(yù)熱器椎體下部、旋風(fēng)分離器蝸殼口部和和分解爐縮口部位，因形狀較復(fù)雜不易用耐火磚進(jìn)行砌筑，多用耐堿澆注料進(jìn)行砌筑施工。
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? ???? 在分解爐和三次風(fēng)管部位，原來(lái)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的大多采用高強(qiáng)耐堿磚砌筑，但隨著水泥窯產(chǎn)量的提高，分解爐直徑的加大，分解爐和三次風(fēng)管的溫度有所提高耐堿磚由于荷重軟化溫度低，抗蠕變性能不佳，抗沖刷性能不好，使用周期較短，所以目前已經(jīng)多被抗剝落高鋁磚和1550硅莫磚代替使用。