鋼包用耐火磚砌筑不耐用，可以用耐火澆注料整體澆筑

鋼包是鋼鐵冶煉行業(yè)的一個重要高溫設(shè)備，原來的鋼包內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，但是壽命不是很長，采用耐火澆注料整體澆筑，使用壽命明顯提升。

鋼包用澆注料

鋼包是一種容器，在煉鋼過程中起著重要作用。為延長鋼包使用壽命，降低耐火材料消耗，鋼包耐火材料已由變型、非晶態(tài)向不定形耐火材料發(fā)展。由于經(jīng)濟(jì)、省力、環(huán)保等方面的原因，澆注工程在鋼包工程中已成為一種行之有效的方法，其優(yōu)點也促進(jìn)了鋼包的發(fā)展。

用高鋁礬土、剛玉、鎂砂為主要材料，是一種由復(fù)合微粉末及部分添加劑制成的不定形耐火材料。鋼包耐火澆注料的主要特點是防爆性能好，高溫強度高，耐腐蝕性強。針對不同的使用條件，鋼袋澆注料有：普通鋁鎂澆注料、渣線及復(fù)合鋁-鎂澆注料、高檔鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料等。

在煉鋼過程中，隨著煉鋼技術(shù)的要求和爐外精煉的發(fā)展，鋼水在鋼包中的停留時間相對較長，加速了鋼水對內(nèi)襯的破壞，鋼包壽命低，壽命短，需要高強度耐火澆注料。鋼包耐火澆注料以高純電熔鋼玉為主要材料，在基質(zhì)中加入高純尖晶石，加入適量的粘結(jié)劑、添加劑(分散劑、減水劑)
等。本實用新型具有抗渣、抗剝度好、體積穩(wěn)定、強度大、燒結(jié)時間短等優(yōu)點。能有效提高包齡和使用壽命，傳統(tǒng)的八十多爐能提高到一百三十四爐。
總的來說，鋼包耐火澆注料不斷發(fā)展，新產(chǎn)品不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量不斷調(diào)整，引用率不斷提高，滿足了煉鋼行業(yè)不斷發(fā)展的供求需求。根據(jù)煉鋼工業(yè)發(fā)展的跡象，建議今后開發(fā)鋼包耐火澆注料應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行。

(1)開發(fā)引用爐齡較長的鋼包耐火澆注料，滿足高效連鑄和爐外精煉的需求。

(2)開發(fā)耐腐蝕、耐剝落的低碳、無碳、鎂鈣系列鋼包耐火澆注料，滿足冶煉清洗鋼、低碳鋼和超低碳鋼的需求。

(3)開發(fā)不定型耐火澆注料、不燒磚等節(jié)能鋼包耐火澆注料。

(4)開發(fā)資源節(jié)約型和環(huán)境承平型鋼包耐火澆注料。

(5)對各各色用后殘留鋼包耐火澆注料再利用座談。

鋼包澆注料配方、理化指標(biāo)及施工

鋼包澆注料主要是鎂或高鋁尖晶石。耐火性骨料為純鎂砂或特殊礬土熟料，耐火性骨料為鎂鋁尖晶石粉；結(jié)合劑為復(fù)合結(jié)合劑，與外加劑混合。該澆注料具有較好的抗渣性、抗剝落性和抗熱震性。其性能略遜于鎂鋁尖晶石澆注料，成本明顯降低，適合國情，易于推廣；與普通鋁鎂耐火澆注料相比，由于添加尖晶石而不是在使用過程中逐漸形成，性能明顯提高，具有可接受性，具有較好的發(fā)展前景。

鋼包澆注料是由耐火澆注料和一定量的結(jié)合劑制成的不定型散裝耐火材料。鋼包用于煉鋼廠和鑄造廠在平爐、電爐或轉(zhuǎn)爐前接收鋼水并澆注。

鋼包澆注料的生產(chǎn)工藝及分類

鋼包澆注料以高鋁礬土、剛玉、鎂砂為主要材料，是一種不定形耐火材料，由復(fù)合微粉和部分添加劑制成。鋼包澆注料的主要特點是防爆性能好，高溫強度高，耐腐蝕性強。根據(jù)不同的使用條件，不同類型的鋼袋澆注料分為:普通鋁鎂澆注料、渣線和復(fù)合鋁鎂澆注料、高檔鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料等。

鋼包澆注料的使用性使用次數(shù)和使用壽命；

隨著煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)的要求，鑄造和爐外精煉的發(fā)展，鋼水在鋼包內(nèi)的停留時間相對延長，加速了鋼水對襯里的破壞，鋼包壽命低，包年限短，需要高強度耐火澆注料。高強耐火澆注料以高純電熔鋼玉為主要材料，在基質(zhì)中加入高純尖晶石，加入適量粘結(jié)劑、添加劑(分散劑、減水劑)等。本實用新型具有抗渣、抗剝度好、體積穩(wěn)定、強度大、燒結(jié)時間短等優(yōu)點。能有效提高包齡和使用壽命，傳統(tǒng)的八十多爐能提高到一百三十四爐。

鋼包澆注料特性

鋼包澆注料是我公司為高爐鐵鉤開發(fā)的先進(jìn)耐火澆注料。它的配置工藝精湛，性能優(yōu)異，可以顯著提高鋼包的使用壽命。

1.耐鐵水和熔渣腐蝕性強；

2.抗熱震性能好，重?zé)w積變化?。?br />
三、抗氧化能力強；

4.施工簡單，可快速烘烤而不爆裂，便于維修和拆卸；

5.使用時無有害氣體，無粘渣，使用壽命長。

鋼包內(nèi)襯整體澆注料施工方法

鋼包是煉鋼行業(yè)鋼水的重要運輸設(shè)備，為了提高煉鋼的工作效率，必須保證鋼包的正常運行。內(nèi)襯耐火材料的使用壽命非常重要。目前，耐火澆注料被廣泛用來代替耐火磚襯里。不同部位和澆注厚度使用的澆注料材料不同。例如，為了減少熱損傷，可以在保溫層中澆注輕質(zhì)保溫澆注料。層采用高鋁澆注料。工作車可以根據(jù)鋼水接觸的共同合作環(huán)境選擇鋁碳化硅澆注料或鎂鋁尖晶石澆注料作為襯里，可以延長鋼包的使用壽命，降低耐火材料的消耗，節(jié)約成本。河南寰洋耐火澆注料生產(chǎn)廠家為您介紹鋼包內(nèi)襯澆注料的施工方法，供您參考。

澆注工作層前表面的處理方法。

鋼包工作層澆注次數(shù)達(dá)到6次的包壁層澆注料一般嚴(yán)重松弛、變色、變質(zhì)，而且澆注料中夾鋼較為嚴(yán)重，此時采用套澆會給鋼包留下安全隱患，一般規(guī)定鋼包澆注次數(shù)不超過6次，包壁層缺損超過1/2時也不能再套澆。澆筑前，清理鋼包工作層表面和夾層沾渣和粘鋼。如果高于原層，必須拆除。如果鋼包殼變形嚴(yán)重，必須拆除澆注料。拆除后的層不得影響澆筑時的座胎。

包壁工作層殘余厚度≥180mm的鋼包，此時由于墻體工作層厚度符合使用要求，為使?jié)沧⒘铣浞职l(fā)揮作用，只需將原磚臺拆下200mm，并將鋼包工作層表面及夾層沾渣、粘鋼清理干凈，只需將墻體上的渣線磚砌筑臺套澆即可。對于工作層厚度<180mm的鋼包需要整體澆注，包壁燒結(jié)層需要整體拆除。為了降低消耗，應(yīng)大限度地保留原澆注料，原澆注料厚度<180mm，澆注時振動棒可自由上下振動。

鋼包采用套澆前為保證套裝質(zhì)量，必須測量鋼包透氣磚座磚的殘留長度，檢查確認(rèn)透氣磚座磚的殘留長度≥150mm，表面無2mm以上裂紋和10mm以上深坑。在實踐中，當(dāng)座磚的殘余長度≥150mm，表面無大于2mm的裂紋和深度大于10mm的凹坑時，安裝的透氣磚的使用壽命比平均指標(biāo)低5次左右，并存在安全質(zhì)量風(fēng)險，因此，如果不符合上述標(biāo)準(zhǔn)或整體性差，則必須拆除更換。檢驗確認(rèn)后，清理鋼包透氣磚表面和中心孔中的殘鋼和殘渣，然后按照透氣磚的安裝工藝安裝透氣磚，使其指標(biāo)符合要求。

清理鋼包水口座磚表面和孔內(nèi)的殘鋼、殘渣，檢查確認(rèn)座磚無裂縫，旦上座磚殘留長度≥100mm，套澆結(jié)前安裝固定形狀的水口木芯，用水口木芯修補水口座磚。木芯的安裝必須正確夾緊，澆注時水u木芯不會脫落或歪斜，會影響安裝質(zhì)量。當(dāng)100毫米以下或座磚整體性差時，由于不能繼續(xù)安裝滑板上的水口磚，必須拆除和更換新座磚。

(2)澆注鋼包底工作層。

鋼套澆注對所用澆注料的攪拌質(zhì)量要求較高。首先啟動攪拌機進(jìn)行攪拌，然后下料。澆注料嚴(yán)格按照打結(jié)機的額定功率進(jìn)行，下料后先干攪拌12分鐘，將鋼袋澆注料混合均勻，然后根據(jù)澆注料的實際情況加水，確定加水量在7%以內(nèi)，攪拌2~3分鐘，使水與澆注料充分結(jié)合，質(zhì)量達(dá)到佳效果。加水量影響澆注料的使用性能，加水量過少，澆注料常溫耐壓<20MPa；加水量過多，會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生偏差，降低其抗沖刷性能。

澆注料按用量攪拌均勻后，將下料均勻地包在鋼包里，打開振動棒下料邊振動，要求兩人在振動過程中同時反向拖動振動棒，待表面無氣泡冒出時停止振動，這樣可以保證澆注料的結(jié)合強度，攪拌好的澆注料需要在30分鐘內(nèi)澆注振動完成。鋼包底打結(jié)厚度根據(jù)鋼包生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)確定，一般與所用透氣磚平整，包底打結(jié)時必須保證包底平整，振動均勻，無蜂窩，頂部無雜物，靜止30~40分鐘，直至表面初凝，初凝強度滿足后安裝套胎。

(3)鋼包墻工作層澆注料澆注施工。

將工作層的工具吊入鋼包中平放，由于鋼包和輪胎工具組合使用，輪胎工具的配置偏差量控制在10mm范圍內(nèi)，輪胎工具座完成后，用頂桿立即固定，輪胎工具在澆筑振動時不會發(fā)生偏移。只澆包墻磚臺時，胎具與原包墻之間的間隙用石棉氈等物品密封，以免振動時漏料。

套澆墻的澆注料要求流動性好，澆注料攪拌正常后，將攪拌機打開至鋼包所在位置，均勻地向鋼包拆卸余料與胎具之間下料，同時打開振動棒邊下料邊振動，使振動后的澆注料內(nèi)部無空洞，保證套澆注料與原澆注料充分結(jié)合。待包壁澆注料打結(jié)至規(guī)定高度停止下料，要求套裝澆注料振動完全不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面，澆注料表面應(yīng)振平，不得出現(xiàn)積水和高低不一致。