水泥窯過渡帶是水泥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵部位，需要使用高性能的耐火材料。下面是水泥窯過渡帶用耐火材料的性能要求及選擇：

一、水泥窯過渡帶工作環(huán)境及對耐火材料的性能需求

1、水泥窯過渡帶環(huán)境

水泥窯過渡帶環(huán)境溫度較高，入窯后的物料進(jìn)行充分加熱，但未能達(dá)到燒成狀態(tài)，受燒成帶影響，過渡帶處于熱工不穩(wěn)定狀態(tài)。
由于過渡帶溫度波動大，熟料內(nèi)部液相量少、液相粘度不夠，造成窯皮時長時消，粘掛不牢，使襯磚長期裸露在高溫環(huán)境之中，直接經(jīng)受高溫熟料的沖擊和磨損。
窯襯與水泥熟料中熔體、硅酸鹽低熔物、窯氣中K2O、SO2、KCl等組分對高溫裸露襯磚的滲透、化學(xué)侵蝕，在溫度梯度和侵蝕層濃度梯度的作用下，襯磚變質(zhì)層出現(xiàn)致密化，發(fā)生結(jié)構(gòu)層變化，當(dāng)窯內(nèi)溫度場發(fā)生變化時，在熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力作用下，
變質(zhì)結(jié)構(gòu)層極易發(fā)生開裂、脫落。
由于過渡帶溫度場容易受噴煤管及燃料變化的影響而不斷的變化，耐火材料在反復(fù)的溫場變化時，容易出現(xiàn)熱疲勞現(xiàn)象，一般材料承受不了由于溫度場變化引起的急冷急熱，導(dǎo)致了過渡帶襯磚出現(xiàn)損壞。
由于過渡帶溫度場容易受噴煤管及燃料變化的影響而不斷的變化，耐火材料在反復(fù)的溫場變化時，容易出現(xiàn)熱疲勞現(xiàn)象，一般材料承受不了由于溫度場變化引起的急冷急熱，導(dǎo)致了過渡帶襯磚出現(xiàn)損壞。所以，水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶對耐火材料，不僅要有較高的強(qiáng)度以抵御機(jī)械應(yīng)力，較強(qiáng)的抗熱震穩(wěn)定性以防止熱疲勞損害，還要有良好的高溫性能和抗侵蝕性。

2、水泥窯過渡帶對耐火材料性能要求
2.1、耐高溫性能要求：水泥窯過渡帶處于高溫環(huán)境中，耐火材料需要具備優(yōu)異的耐高溫性能，能夠承受1300℃以上高溫。
2.2、耐熱震性能要求：水泥窯過渡帶經(jīng)常發(fā)生冷熱交替，因此耐火材料需要具有良好的耐熱震性能，能夠抵抗突然變化的溫度和熱應(yīng)力。
2.3、耐侵蝕性能要求：水泥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量酸性氣體和堿性氣體，這些氣體容易侵蝕過渡帶耐火材料。因此，過渡帶用耐火材料需要具備優(yōu)異的耐侵蝕性能。
2.4、氧化還原性能要求：水泥生產(chǎn)過程中存在一定程度的氧化還原反應(yīng)，因此過渡帶用耐火材料需要具備較好的氧化還原性能，不易被氧化或還原。
2.5、良好的耐磨性要求：水泥生產(chǎn)過程中，窯料在過渡帶上不斷滾動和磨損，因此耐火材料需要具有良好的耐磨性能，能夠承受長期的摩擦和磨損。

二、水泥窯過渡帶耐火材料的選擇

根據(jù)以上水泥窯對耐火材料的要求，可以選擇鎂鋁尖晶石磚、硅莫磚、高鋁磚、碳化硅磚等耐火材料作為水泥窯過渡帶的襯里材料。
鎂鋁尖晶石磚因與水泥熟料的主成分都屬于堿性材料，所以具有優(yōu)異的抗侵蝕性能，由于添加了鎂鋁尖晶石，可以獲得熱震穩(wěn)定性，所以一直被奧鎂、雷法等國外企業(yè)推薦應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶；
硅莫磚也可適用于5000t/d以下水泥回轉(zhuǎn)窯。從環(huán)保節(jié)能角度，也可推薦用復(fù)合結(jié)構(gòu)硅莫磚；
硅莫磚與鎂鋁尖晶石磚相比較具有導(dǎo)熱系數(shù)低，熱震穩(wěn)定性好、性價比高的優(yōu)勢；鎂鋁尖晶石磚與硅莫磚相比較具有抗侵蝕性能更強(qiáng)的優(yōu)勢和導(dǎo)熱率高的劣勢，在系統(tǒng)處理垃圾水泥回轉(zhuǎn)窯上，鎂鋁尖晶石磚的抗堿硫侵蝕效果更好，所以在大型回轉(zhuǎn)窯，從安全系數(shù)考慮，仍大多采用鎂鋁尖晶石磚進(jìn)行砌筑。整體上，硅莫磚因性價比優(yōu)勢，在國內(nèi)有替代鎂鋁尖晶石磚在水泥回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的趨勢。
高鋁磚具有高溫抗侵蝕性、耐熱震性和耐磨性能優(yōu)異；鎂磚具有較好的耐高溫性能和耐侵蝕性能；碳化硅磚則具有較好的耐高溫性能和耐熱震性能。
在選擇水泥窯過渡帶耐火材料的時候要根據(jù)實際情況，可以選擇不同的耐火材料組合使用，以達(dá)到最佳的耐用性能。同時，選用耐火材料時還需考慮其成本、加工性能和可靠性等方面的因素。