水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶是指窯筒的進料端到出料端之間的區(qū)域，在這一區(qū)域內(nèi)，物料在高溫下燃燒反應(yīng)，并通過各種冷卻設(shè)備進行降溫和處理。燒成帶需要使用具有耐高溫、抗侵蝕、抗熱震等性能的耐火材料。

一、燒成帶工作環(huán)境和對耐火材料的性能要求

1、燒成帶，熟料的燒結(jié)溫度為1300℃～1450℃，而火焰溫度高達1800℃～2000℃，向四周發(fā)出大量的輻射能，火焰長期的舔舐作用會使任何耐火磚都迅速分解損毀。
2、為了抵御高溫，需要粘掛一層窯皮來保護襯磚。
3、穩(wěn)定的窯皮，可以有效抗磨、隔熱、阻滯熱侵蝕和化學(xué)侵蝕。

4、水泥熟料熔體及煤灰中硅酸鹽低熔物的滲入、過熱、熱震及熱疲勞的影響和機械應(yīng)力的影響也是造成水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶襯磚損壞
的主要因素。
5、窯皮不穩(wěn)定或運轉(zhuǎn)不正常，頻繁的開停窯造成襯磚內(nèi)出現(xiàn)頻繁的熱應(yīng)力。當耐火磚受到的壓力、拉力、扭曲力、剪切力等交替變化的綜合機械應(yīng)力，超過了磚的結(jié)構(gòu)強度時，磚就會開裂損壞。
6、燒成帶耐火材料的選用需要環(huán)保無鉻。

二、燒成帶耐火材料的選用

鎂鐵尖晶石磚
直接結(jié)合鎂鉻磚
白云石磚，鎂鋯磚，
鎂鋁尖晶石磚由于不容易粘掛窯皮，不適用于燒成帶
采用合成鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石作復(fù)配的特殊工藝，研發(fā)生產(chǎn)了鎂鐵鋁復(fù)合尖晶石磚，使鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石各自的優(yōu)良特性進行互補，該產(chǎn)品具有較好的抗堿侵蝕能力和耐磨性，在溫度較高時可以快速粘掛一層窯皮保護襯磚不受高溫火焰沖刷，在低溫時又具有良好的耐磨性不被磨損，可適用于整個回轉(zhuǎn)窯。

在配置燒成帶耐火材料時，需要考慮不同部位的使用條件和要求，選用相應(yīng)的耐火材料，并注意耐火材料之間的搭接和固定方式，確保其緊密結(jié)合并且不易脫落。

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