? ? ? 預(yù)熱器的作用是利用回轉(zhuǎn)窯及篦冷機(jī)冷卻水泥熟料時(shí)的余熱，對(duì)水泥生料進(jìn)行預(yù)熱的余熱利用系統(tǒng)。預(yù)熱器一般有4-6級(jí)（最高處為一級(jí)），已經(jīng)均化配好料的水泥生料進(jìn)入從最高層后，通過(guò)料管逐級(jí)進(jìn)入預(yù)熱器完成脫水和預(yù)加熱。三次風(fēng)管將冷卻風(fēng)預(yù)熱引入最后一級(jí)預(yù)熱器，物料向下流動(dòng)，熱風(fēng)向上排出，逐級(jí)進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥生料的預(yù)熱過(guò)程。充分利用余熱是預(yù)熱器的主要功能，但預(yù)熱器表面積大，為了降低能耗，須采用多種隔熱材料與耐火材料組成復(fù)合襯里，達(dá)到降低裝備表面溫度、充分利用余熱的目的。

? ? ? 預(yù)熱器和預(yù)分解爐熱工制度有以下特點(diǎn)：

? ? ? 預(yù)熱器與預(yù)分解窯爐的溫度（主要指設(shè)置在設(shè)備壁面的熱電偶測(cè)試出的溫度），從第一級(jí)預(yù)熱器到第五級(jí)預(yù)熱器和預(yù)分解窯爐依次為：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1000℃和1100℃。

? ? ? 在此煅燒溫度下，煅燒物料基本沒(méi)有液相出現(xiàn)，不存在結(jié)塊和燒結(jié)。加之系統(tǒng)的熱工狀態(tài)比較穩(wěn)定，因此預(yù)熱器和分解爐中的耐火材料的配置不需過(guò)高的耐火度與強(qiáng)度，由于預(yù)熱器和分解爐位于整個(gè)熱氣流的尾端，溫度變化的頻度和幅度較小，因此無(wú)需過(guò)高的熱震穩(wěn)定性。

? ? ? 由于預(yù)熱器和分解爐均為靜止設(shè)備，可用較大的設(shè)備外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料，降低設(shè)備外殼溫度，達(dá)到節(jié)能的目的。部分預(yù)熱器和分解爐形狀較復(fù)雜，可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。

? ? ? 在800℃～1200℃范圍內(nèi)是堿金屬氧化物發(fā)生冷凝沉積的溫度帶，因此在堿含量較高的原、燃材料下，預(yù)熱器在很大范圍內(nèi)，耐火材料在受到熱侵蝕的同時(shí)，也要經(jīng)受得住堿金屬氧化物的化學(xué)侵蝕。

? ? ? 在預(yù)熱器，因?yàn)楹袎A硫氣體的煙氣從預(yù)熱器中排除，所以要考慮堿硫氣體對(duì)耐火材料的侵蝕，由于水泥生料從常溫可以逐步達(dá)到800℃左右，相對(duì)溫度較低，所以選用耐火材料時(shí)主要考慮物料的沖刷磨損作用和侵蝕作用即可，為了降低熱損耗，窯襯結(jié)構(gòu)按兩層材料配置，外層為導(dǎo)熱系數(shù)低，強(qiáng)度也較低的保溫材料，工作面為有一定強(qiáng)度且能夠較好抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的耐火材料。

? ? ? 鄭州真金公司專(zhuān)注耐材的研發(fā)與生產(chǎn)38年，立足高溫工業(yè)，匠心工藝鑄就耐材行業(yè)標(biāo)桿。開(kāi)發(fā)了一系列水泥行業(yè)用高端耐火材料，滿(mǎn)足水泥行業(yè)的各種耐火材料的需求，產(chǎn)品先后在水泥行業(yè)創(chuàng)造了多項(xiàng)安全使用紀(jì)錄，得到了國(guó)內(nèi)多家知名水泥集團(tuán)企業(yè)的廣泛認(rèn)可。