? ? ? ?水泥窯尾的高溫煙氣通過窯尾煙室進入分解爐，經過預熱的大部分水泥生料從預熱器進入分解爐（剩余一部分直接從五級預熱器下料管進入下料溜槽），水泥生料中大部分碳酸鈣在這里產生初步分解，生成氧化鈣和二氧化碳，溫度逐步上升到1000-1200℃左右。

? ? ? ?同預熱器相同，分解爐同樣需要考慮熱損耗的問題，所以需要粘貼硅酸鈣板進行保溫處理，與預熱器不同的是分解爐溫度有所提高，所以早期的干法回轉窯出于成本考慮，大多選用高強耐堿磚作為窯襯。

? ? ? ?由于近年來水泥企業(yè)為了提高產量，使分解爐的溫度得到提高，達到1200℃以上，同時隨著水泥窯大型化趨勢，分解爐的高度和直徑也在不斷增加，高強耐堿磚由于荷重軟化溫度較低，長期使用會產生收縮現(xiàn)象，同時高強耐堿磚在高溫狀況下的磨損性能已經不能滿足使用要求。因此，當前分解爐大多采用抗剝落高鋁磚作為窯襯，在縮口處和鵝頸管位置采用高鋁質澆注料進行澆注施工。

（真金牌抗剝落高鋁磚）

? ? ? ? 經過分解爐后，水泥生料已經完成部分預分解過程，再通過料管進入窯尾煙室，通過下料斜坡進入回轉窯。

? ? ? ?窯尾煙室是回轉窯與分解爐、預熱器進行銜接的獨立密封結構，物料從這里進入回轉窯，回轉窯內產生的煙氣在這里匯聚，溫度相對較高，物料沖刷嚴重，這里的溫度點恰好處于煙氣中低熔點硫氯堿鹽的冷凝溫度范圍（800-1100℃）附近，煙氣中低熔點硫氯堿鹽很容易冷凝，在堿含量達到一定數(shù)量并逐步富集，并和水泥生料中的小顆粒及細粉共同附著于窯襯耐火材料上形成結皮，堵塞下料管、煙室和煙管。

? ? ? ?水泥生產過程中，一旦形成結皮，就會造成回轉窯物料堵塞而停產，所以形成結皮時必須用人工或機械方式進行清除，在清除結皮過程中，如果結皮粘結的非常牢固，會很容易導致耐火材料一同剝落。

? ? ? ?為了解決這個問題，就需要在容易形成結皮的窯尾煙室和附屬的下料管、煙管采用抗結皮澆注料進行砌筑。

? ? ? ?鄭州真金公司生產的抗結皮澆注料是以碳化硅與超微粉、鋁酸鈣水泥作為粘合劑，與添加劑混合而成，減少澆注料在使用過程中形成涂層的可能性。碳化硅具有硬度高、浸潤角小、抗侵蝕能力強的特點，各類硫氯堿鹽及其共生物很難向內部滲透而粘掛，不與水泥生料發(fā)生反應，因此減少了結圈現(xiàn)象的形成。