? ? ? ?在水泥生產(chǎn)過程中，煤耗通常占據(jù)整個熟料生產(chǎn)成本的一半以上。因此，降低煤耗對于水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。

? ? ? ?煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量可分為三部分：

? ? ? ?1.用于熟料燒成的熱量，水泥廠的煤耗主要集中在熟料燒成部分，在確定生料成分和品質(zhì)后基本上是一個定值；

? ? ? ?2.廢氣帶走的熱量，主要來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)排放的廢氣和窯頭排風(fēng)機(jī)帶走的熱量；

? ? ? ?3.系統(tǒng)表面散熱。

? ? ? ?要降低煤耗，可以從兩個方面入手：減少廢氣帶走的熱量和降低系統(tǒng)表面散熱。

一、減少廢氣帶走熱量

? ? ? ?減少廢氣帶走的熱量可以從減少廢氣量、降低廢氣溫度、應(yīng)用低溫余熱發(fā)電技術(shù)三方面入手。下邊分別討論三種方式可以采取的措施：

為了減少廢氣量，可以采取以下措施：

? ? ? （1）控制整個系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。理論上過剩空氣每增加1%，單噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。嚴(yán)格控制過?？諝饬?，保持預(yù)熱器出口O₂在2%～4%之間。

? ? ?（2）合理控制系統(tǒng)的總通風(fēng)量，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)漏風(fēng)會顯著增加煤耗，漏風(fēng)處集中在窯頭，窯尾，有數(shù)據(jù)表明如果窯頭、窯尾總漏風(fēng)系數(shù)達(dá)到5%，窯尾溫度降低57℃左右，增加標(biāo)煤耗3.73?kg/t·cl。每年增加燃煤費用400萬元?，F(xiàn)在新型復(fù)合密封已經(jīng)能將窯頭、窯尾密封處漏風(fēng)系數(shù)減少到2%，可以大大降低煤耗，每年節(jié)約成本約300萬元。

降低廢氣溫度也是降低煤耗的關(guān)鍵?？梢詮囊韵路矫孢M(jìn)行改進(jìn)：

? ? ?（1）合理分配窯爐用風(fēng)及用煤量，最大限度地回收熱量。根據(jù)實踐經(jīng)驗，窯頭尾用煤比例接近4:6時，煤耗最低。

? ? ?（2）合理使用一次風(fēng)，一次風(fēng)風(fēng)量的減少，隨之煤耗降低。

? ? ?（3）使用新型四通道噴煤管，降低一次風(fēng)的用量，每降低1%的一次風(fēng)，可降低1kg的煤耗。

? ? ?（4）采用大窯門罩技術(shù)和第三代充氣梁篦冷機(jī)，以提高回收熱量和降低窯頭排風(fēng)的廢氣溫度。這兩項對回收熱量、降低窯頭排風(fēng)的廢氣溫度起至關(guān)重要的作用。大窯門罩技術(shù)使分解爐用三次風(fēng)從窯門罩抽取，使三次風(fēng)溫大大提高，現(xiàn)在三次風(fēng)溫基本上提高到900℃以上，隨著三次風(fēng)溫的提高，分解爐用煤量也相應(yīng)減少。要提高三次風(fēng)溫還要從操作上下手，在保證窯內(nèi)通風(fēng)的情況下，應(yīng)盡量多用三次風(fēng)，這樣可使分解爐內(nèi)煤粉快速燃燒，減少煤粉在旋風(fēng)筒內(nèi)燃燒的可能。降低預(yù)熱器出口溫度。第三代充氣梁篦冷機(jī)是風(fēng)量在篦板上的分配更加均勻，可以采取厚料層操作，減少風(fēng)的短路現(xiàn)象，能夠?qū)κ炝掀鸬郊崩涞淖饔茫瑫r也最大限度實現(xiàn)了在高溫區(qū)回收熱量。

利用低溫余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)一步降低煤耗：

? ? ? 現(xiàn)在新建的廠已經(jīng)完全取消了發(fā)電鍋爐的補(bǔ)燃，而是利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣發(fā)電。這樣可以節(jié)約大量煤炭，并顯著提高節(jié)能效果。

二、降低系統(tǒng)表面散熱

? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯作為水泥系統(tǒng)最關(guān)鍵的煅燒設(shè)備，能源消耗占據(jù)了整個燒成系統(tǒng)能源消耗的80%。但是由于回轉(zhuǎn)窯的筒體材質(zhì)為鋼材，且受運行特性制約，無法使用隔熱材料進(jìn)行保溫，這就導(dǎo)致大量的熱量從窯體表面向大氣散發(fā)，嚴(yán)重影響了水泥生產(chǎn)的熱利用率。因此降低回轉(zhuǎn)窯表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵，所以選用合適的耐火材料尤其重要。

? ? ? ?在燒成帶主要是通過維護(hù)合理厚度的窯皮來降低熱損耗，燒成帶常用的鎂鐵尖晶石磚采用特殊的生產(chǎn)技術(shù)，確保產(chǎn)品中Fe以Fe²⁺的形式存在，耐火磚中的FeO在較低溫度下即可與水泥熟料中的CaO反應(yīng)生成鐵酸二鈣（C₂F）、鐵鋁酸四鈣（C₄AF）等低熔點礦物,而該礦物具有一定的粘度,可粘附在襯磚的熱面上,形成穩(wěn)定的窯皮。由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。僅此一項可降低煤耗2kg/t·cl，節(jié)能效果是相當(dāng)可觀的。

? ? ? 降低水泥窯的筒溫，特別是過渡帶筒體溫度，可以降低水泥行業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)約燃料，與鎂鋁尖晶石磚相比，硅莫磚具有更高的性價比。導(dǎo)熱系數(shù)低的復(fù)合結(jié)構(gòu)硅莫磚，是在硅莫磚的基礎(chǔ)上，通過特殊的成型方法在磚坯非工作面上制作了一個具有一定形狀與尺寸的復(fù)合結(jié)構(gòu)，并在復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)隔熱材料，使功能性質(zhì)不同的兩種材料在一塊磚的工作層和隔熱層上明顯區(qū)分并緊密結(jié)合，采用該產(chǎn)品，可降低筒體表面溫度80-120℃，生產(chǎn)一噸水泥熟料可節(jié)約1kg標(biāo)準(zhǔn)煤，以5000t/d水泥窯為例，每天可節(jié)約5噸標(biāo)煤，每年可節(jié)約1700噸標(biāo)煤。

? ? ? ?對于預(yù)分解系統(tǒng)，降低其筒體表面的散熱是降低熱損耗的關(guān)鍵。正常預(yù)分解系統(tǒng)表面的溫度應(yīng)在50℃～70℃之間，有些部位甚至可達(dá)到100℃以上甚至超過200℃，此處一般采用粘掛硅酸鈣板的方式進(jìn)行保溫處理。

? ? ? ?綜上所述，要降低水泥廠的煤耗并提高收益，主要可以通過以下途徑：首先是調(diào)整合理的工藝制度和確保設(shè)備的完好率，這有助于優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少能源浪費。其次是回收再利用窯系統(tǒng)廢氣，將廢氣中的熱量轉(zhuǎn)化為能源，從而降低對煤炭的需求。最后是合理配置耐火材料，選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻斫档透G體表面散熱，減少熱量損失。這些措施的實施將有效減少煤耗，提高水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益，并在環(huán)境保護(hù)方面起到積極作用。