? ? ? 2022年3月某公司1#5000t/d回轉(zhuǎn)窯檢修時(shí)，更換了窯口澆注料和0.6-48m處耐火磚。5月時(shí)因?yàn)楦G內(nèi)33.8m出現(xiàn)掉磚而停窯檢修，此部位耐火磚使用周期僅45天，當(dāng)時(shí)表觀分析認(rèn)為是砌筑原因所致，因此對(duì)掉磚部位進(jìn)行了挖補(bǔ)處理，附近區(qū)域耐火磚進(jìn)行加鐵板處理。12月檢修時(shí)再次對(duì)窯口澆注料和0.6-48m耐火磚進(jìn)行整體更換，2023年1月因錯(cuò)峰生產(chǎn)停窯，檢查發(fā)現(xiàn)33.6-37m耐火磚存在不同程度的扭曲斷裂現(xiàn)象，使用周期僅23天。

? ? ? ?鑒于兩次耐火磚損壞的位置和情況基本一致，特對(duì)33.6-37m之間耐火磚的異常損壞進(jìn)行分析并采取處理措施。

一、事故經(jīng)過

1、第一次耐火磚損壞情況

? ? ? ?2022年3月檢修窯內(nèi)更換窯口澆注料和0.6-48m耐火磚，其中0.6-1.6m為硅莫磚，1.6-34m為堿性磚，34-48m為硅莫磚。3月16日點(diǎn)火，3月17日投料，4月30日在窯筒體33.8m處出現(xiàn)425℃高溫，面積約一塊耐火磚，現(xiàn)場通過軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行輔助降溫，筒體溫度下降至325℃左右，5月1日此處再次出現(xiàn)筒體溫度上升情況，最高達(dá)580℃，且高溫面積擴(kuò)大，公司決定停窯。

? ? ? ?檢查發(fā)現(xiàn)，33.2-33.8m筒體2點(diǎn)鐘位置約2環(huán)1㎡耐火磚脫落，脫落位置前、后各一環(huán)存在爆頭現(xiàn)象，爆頭最大深度115mm。耐火磚脫落位置存在扭曲現(xiàn)象。對(duì)損壞部位耐火磚進(jìn)行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)過程中發(fā)現(xiàn)硅莫磚存在橫向及縱向裂紋。

（窯內(nèi)耐火磚損壞情況）

（硅莫磚損壞照片）

? ? ? ?搶修檢查回轉(zhuǎn)窯機(jī)械參數(shù)，I檔、Ⅱ檔、Ⅲ檔冷態(tài)輪帶頂部間隙分別為19mm、25mm、17mm，運(yùn)行期間滑動(dòng)量分別為18.55mm、14.27mm、21.42mm，Ⅱ檔冷態(tài)頂間隙略微超標(biāo)。

? ? ? 此次耐火磚損壞判定為砌筑質(zhì)量問題。

2、第二次耐火磚損壞情況

? ? ? ?2022年12月檢修，對(duì)35.2-44.9m筒體進(jìn)行更換，其中0.6-1.8m為硅莫磚、1.8-37m為堿性磚，考慮到第一次耐火磚損壞，堿性磚延長到37m，并提高了25-37m堿性磚的品位。2023年1月錯(cuò)峰停窯檢修，發(fā)現(xiàn)33.6-37m區(qū)間，即堿性磚與硅莫磚交界處向前17環(huán)約300塊堿性磚存在不同程度扭曲斷裂現(xiàn)象，其中34.2-37m區(qū)間耐火磚扭斷，形成明顯斜線，36-37m區(qū)間耐火磚扭曲斷裂嚴(yán)重。

（窯內(nèi)耐火磚損壞情況）

? ? ? ?檢修期間檢查機(jī)械運(yùn)行狀況，測量Ⅱ檔輪帶冷態(tài)間隙為24-25mm，Ⅱ檔滑移量為14mm左右，Ⅱ檔輪帶冷態(tài)間隙略微超標(biāo)，滑移量正常。

? ? ? ?從磚的損壞情況可以判定是機(jī)械應(yīng)力過大所致。

二、原因分析

? ? ? 1、Ⅱ檔輪帶后筒體厚度處于過渡部位（筒體厚度由厚變薄），機(jī)械應(yīng)力較為集中，由于筒體具有一定的彈性，應(yīng)力在耐火磚上進(jìn)行集中釋放，導(dǎo)致耐火磚剪斷、扭曲，這是造成此部位耐火磚異常損壞的主要原因。

? ? ? 2、較大的筒體橢圓度形成較大的環(huán)向交變應(yīng)力，加軸向交變應(yīng)力在輪帶附近的筒體疊加，造成窯內(nèi)襯體在縱向和環(huán)向上的壓縮擠壓和拉伸，使窯襯之間出現(xiàn)縫隙，破壞了窯襯的穩(wěn)定性，這是導(dǎo)致耐火磚異常損害的另一客觀原因。

三、處理措施

? ? ? ?1、定期、規(guī)范對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體厚度進(jìn)行測量，每1m位置取一個(gè)截面，每個(gè)截面環(huán)向45°測量一個(gè)點(diǎn)，建立筒體厚度記錄檔案，當(dāng)筒體厚度降至原厚度的70%時(shí)，可考慮更換。對(duì)于出現(xiàn)過的筒體高溫點(diǎn)，要重點(diǎn)測量筒體厚度。

? ? ? ?2、在出現(xiàn)掉磚紅窯時(shí)，要嚴(yán)格遵守“紅窯必?！钡脑瓌t，防止回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)局部永久性氧化和變形，從而避免因筒體變形產(chǎn)生的應(yīng)力聚集剪斷耐火磚現(xiàn)象。

? ? ? ?3、關(guān)注輪帶滑移量，控制各檔滑移量在合理的范圍，當(dāng)熱態(tài)下滑移量超出24mm，操作上要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，將其控制在合理范圍之內(nèi)。

? ? ? ?4、當(dāng)冷態(tài)下輪帶間隙超出24mm時(shí)，要通過增加墊片或更換浮動(dòng)墊板的方式來調(diào)整輪帶間隙，確保輪帶間隙在上限值的80%左右。

? ? ? ?5、定期對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體中心線和橢圓度進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)整，避免橢圓度過大對(duì)耐火磚造成損壞。

? ? ? ?6、加強(qiáng)對(duì)換磚部位質(zhì)量審核和砌筑監(jiān)控，換磚位置要距離輪帶中心半個(gè)窯徑或跨過半個(gè)窯徑，且輪帶前后2m要規(guī)范濕砌，砌筑過程中要監(jiān)控好每米環(huán)向偏差、封口壓力等技術(shù)參數(shù)。