窯皮形成的條件包括以下幾點，首先窯料要有液相；窯料的鋁含量，顆粒大小，配比要合適；另外耐火材料表面發(fā)汗；耐火材料窯皮反應(yīng)層不被燒流；“凍結(jié)”“撕裂”平衡等。依據(jù)這些條件為大家介紹下影響掛窯皮的因素。

1、窯料液相對掛窯皮的影響

如果溫度低，窯料液相少，就掛不上窯皮；反之，液相太多，窯皮又容易被燒流。從耐火材料來講，窯襯表面不“發(fā)汗”，耐火磚表面就難以粘上窯料。但是，窯襯“發(fā)汗”過多，耐火材料又會受到嚴重侵蝕，窯襯的壽命也會降低。

2、窯料中粗細顆粒的比例

從水泥熟料來講，細粒子的黏附傾向大，粗粒子的剝蝕能力強。窯料中需要有一定比例的粗細顆粒以保證被黏附上窯料的速度和被撕裂下來窯皮的速度平衡。總之，窯皮是高溫條件下水泥熟料和耐火材料互相作用的產(chǎn)物。掛好窯皮需要協(xié)調(diào)水泥生產(chǎn)條件和耐火材料。

3、熟料化學(xué)成分對掛窯皮的影響

水泥熟料的鋁率顯著影響熟料的黏附行為。隨鋁率的降低，熟料的黏附變得更加結(jié)實。但是，隨鋁率降低，熟料中硅酸鹽相對耐火材料的滲入也變得嚴重。盡管硅酸鹽的滲入對形成窯皮有利，但過度的滲入意味著熱震穩(wěn)定性的降低。水泥熟料的成分對掛窯皮具有很大的影響。水泥技術(shù)人員設(shè)計熟料成分時，不僅要考慮高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低消耗，也需考慮熟料成分對掛窯皮性的影響。

4、耐火磚性能對掛窯皮的影響

耐火材料的化學(xué)礦物組成、氣孔率和組織結(jié)構(gòu)的牢固性決定熟料組分是否容易進入磚體，以及和耐火材料反應(yīng)后產(chǎn)生何種物質(zhì)。由此，決定耐火材料是否容易“發(fā)汗”，是否容易被熟料液相潤濕，是否容易粘接水泥熟料顆粒形成窯皮。

拓展閱讀：

1、鎂鐵尖晶石磚對水泥窯皮的重要影響有哪些？

水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶是水泥完成硅酸鹽晶相轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵區(qū)域，在窯內(nèi)燒成帶，火焰溫度高達1800℃～2000℃，向四周發(fā)出大量的輻射能，火焰長期的舔舐作用會使任何耐火磚都迅速分解損毀。為了抵御高溫，需要粘掛一層窯皮來保護襯磚。鎂鐵尖晶石耐火磚是用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶的產(chǎn)品，掛窯皮效果極好，可以保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)長期正常運轉(zhuǎn)，有效保護筒體。

2、鎂鐵尖晶石磚與水泥窯皮的關(guān)聯(lián)

鎂鐵尖晶石磚是鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司發(fā)明專利產(chǎn)品（zl 2012 1 0183880.1），在鎂鐵磚中，鐵、鋁氧化物易與水泥熟料中的氧化鈣反應(yīng)，生成鐵酸二鈣和鈣鐵石等低熔點的礦物相，這些具有一定粘度的礦物相可粘附在耐火磚的工作面，逐步形成厚度達到200mm左右均勻穩(wěn)定的窯皮?！案G皮”長期穩(wěn)定地存在，減輕了物料對耐火磚的高溫熔損和磨損，從而達到良好保護窯襯的效果。

3、真金鎂鐵尖晶石磚對水泥行業(yè)的應(yīng)用

鎂鐵尖晶石磚在各類大中小型水泥回轉(zhuǎn)窯的運行周期都在12個月以上，特別是在華新水泥、星船城水泥、中聯(lián)水泥、天業(yè)集團、孟電水泥等大型水泥企業(yè)獲得優(yōu)異的使用效果，還出口到韓國。該產(chǎn)品曾在華新水泥集團陽新公司6500T/D大窯創(chuàng)下連續(xù)運行24個月的優(yōu)異成績，中國水泥工業(yè)的搖籃——華新集團黃石公司10000T/D水泥大窯第一個周期燒成帶全部使用真金牌的鎂鐵尖晶石磚，安全運行410天。第二個周期成功運行414天，第三周期從2023年1月28日點火至今，安全運行中。訪問 鎂鐵尖晶石磚 產(chǎn)品詳情頁。