一、窯爐停工頻率

根據(jù)相關數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，耐火材料壽命通常與耐火材料在窯中經(jīng)歷的窯停次數(shù)成正比。停機和窯停次數(shù)越多，壽命越短。損壞耐火材料的危險與窯的冷卻速度直接相關，冷卻過快時的危險最大。

防止因窯爐停工頻率大造成的耐火材料磨損碗需要做出的改進。

第一步顯然是通過更有效地連續(xù)運行窯爐來消除停機。

第二步是確保窯爐關閉時冷卻緩慢而均勻。

冷卻時間應至少為8小時，最好更長。用于密封窯出口（后端）的大型斷頭臺阻尼器有助于保存窯內的熱量，并在停機期間延遲冷卻。在一些回轉窯上，在停機期間保持小火或多或少可以達到相同的結果。然而，配備鏈條和十字鏈等內部熱交換器的窯爐不受此程序的約束，因為在這種情況下，在這種窯中留下f?re可能會導致鏈條故障，因為在相當高的溫度下存在氧氣而沒有任何冷進料進入窯。為了確保均勻冷卻，必須定期轉動和頂起窯，因為進料床及其下方的耐火材料的冷卻速度比暴露于窯氣中的耐火材料慢得多。表3.1中給出了不同長度和直徑的干法和濕法工藝窯停機后翻轉窯的建議時間表，應確保耐火材料和窯殼的均勻冷卻（窯殼在冷卻過程中也會收縮）。

注：每次窯爐翻轉前，確定窯內沒有人，并首先冷卻階段。每班一次，檢查冷卻器入口中的熟料裝載情況，并在樁高于 2 英尺時將這些材料排出。 這是必要的，因為每次轉動窯爐時，都會將少量材料傾倒到冷卻器中。在大雨期間，可能需要更頻繁地頂窯以提供均勻的冷卻。這是一個特定窯的典型時間表。實際的工廠條件決定了任何其他窯爐的時間表。

確保窯緩慢冷卻的另一個程序是確保在將火從窯中取出后立即關閉引風機（內徑風扇）（在帶有內部熱交換器的窯上絕對必須這樣做）。主風機應僅在窯冷卻初期保護燃燒器管道免受熱量影響所需的時間內保持運行。

二、耐火材料加熱太快

就像在快速冷卻中一樣，加熱耐火材料太快會導致磚的熱劣化。應該允許多少時間將窯爐提高到正常工作溫度的問題存在廣泛的意見分歧。

耐火材料制造商的建議在一定程度上因安裝的耐火材料類型而異。有時被忽視的一個因素是窯殼本身，它在加熱時會膨脹。部分受耐火材料的導熱性控制，這種殼體膨脹比磚的膨脹要慢一些。因此，將窯爐加熱到工作溫度時應經(jīng)過至少 16 小時的時間。這是在保守的一面。畢竟，溫度升高太慢比升高太快時損壞的危險要小得多。應花更多時間使窯爐與更厚的襯里和更大的窯爐上線。

三、窯爐過熱

窯操作員的主要職責之一是確保窯永遠不會變得危險的過熱。當窯爐過熱時，進料開始成團，涂層在燃燒區(qū)變成液體。在幾分鐘內，除非這種情況沒有被徹底抵消，否則一旦保護涂層融化，整個耐火襯里可能會熔化并丟失。過熱條件更容易由窯內不穩(wěn)定的進料和推進導致，而不是由窯操作員的任何行為引起的。因此，循環(huán)和鐓粗窯運行條件可能間接成為耐火材料壽命短的原因。這也是窯爐運行穩(wěn)定性如此重要的另一個原因。

四、耐火材料的尺寸和形狀的質量和均勻性

由于與窯生產(chǎn)損失的成本、人工費用和重新加熱窯所需的燃料相比，耐火材料的成本較低，因此建議在耐火材料本身的價格之前考慮耐火材料的質量和性能。在大直徑窯上，耐火材料形狀在每個平面上的偏差不超過2毫米（0.078ir.）變得尤為重要。窯爐管理人員還必須為窯的每個位置選擇正確類型的耐火材料，這說起來容易做起來難。具有回轉窯工作知識的經(jīng)驗豐富的耐火材料銷售人員可以在這個選擇過程中提供很大的幫助。

五、窯進料的化學成分和均勻性

燃燒區(qū)的基本襯里必須具有良好的保護涂層，以實現(xiàn)最佳使用壽命。涂層的類型在很大程度上取決于進料的化學成分及其均勻性。堿、硫和氯化物等揮發(fā)性成分會侵蝕和削弱耐火襯里。簡而言之，植物化學家不僅必須關注窯進料將提供的最終水泥質量，還必須設計混合物以在窯中具有良好的可燃性和涂層性能。