? ? ? ?循環(huán)流化床鍋爐使用耐火耐磨材料的主要目的是防止鍋爐高溫?zé)煔夂臀锪蠈饘贅?gòu)件的高溫氧化及腐蝕、磨損，這是保證循環(huán)流化床鍋爐長期安全運行的重要措施，也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點。循環(huán)流化床鍋爐常用的耐火耐磨材料包括非金屬耐火磚、澆注料及可塑料。這些耐磨材料在實際的應(yīng)用中，會出現(xiàn)各種不同程度的磨損，以下總結(jié)了CFB鍋爐用耐磨材料損壞的原因、危害以及預(yù)防措施。

一、耐火耐磨材料損壞的原因

? ? ? ?1、熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損。主要表現(xiàn)為溫度循環(huán)波動、熱沖擊以及機械應(yīng)力致使耐火耐磨材料產(chǎn)生裂縫和剝落。

? ? ? ?2、固體物料沖刷造成的磨損。主要表現(xiàn)為物料對耐火耐磨材料強烈沖刷而導(dǎo)致的破損。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)耐火耐磨材料易磨損區(qū)域包括邊角區(qū)、旋風(fēng)分離器和固體物料回送管路等。一般情況下，耐火耐磨材料磨損隨沖擊角的增大而增加。

? ? ? ?3、耐火耐磨材料性質(zhì)變化造成的磨損。主要表現(xiàn)為耐火耐磨材料變質(zhì)和理化性能降低導(dǎo)致的破壞。堿金屬的滲透會造成耐火耐磨材料變質(zhì)，有些耐火耐磨材料與結(jié)合劑強度降低，或烘爐沒有達(dá)到要求，也會引起襯里分層和崩潰。

二、耐磨材料脫落的危害

? ? ? ?耐磨材料脫落會造成受熱面局部直接受到高溫?zé)煔獾臎_刷，不僅受熱面的熱偏差增大，管壁磨損量也會迅速增加，易造成爆管事故。另外，由于返料器耐磨材料脫落后會造成返料器內(nèi)床料流化不良，嚴(yán)重時不能正?；亓?，嚴(yán)重威脅鍋爐的運行。

三、爐膛及密相區(qū)脫落原因及預(yù)防措施

? ? ? ?1、爐膛耐火耐磨材料磨損原因分析：

? ? ? ?循環(huán)流化床鍋爐正常運行時燃燒室溫度為850?950°C,為了適應(yīng)負(fù)荷變化或特殊工況下需要進(jìn)行快速的啟停爐。燃燒室內(nèi)溫度變化、壓火和熱啟動產(chǎn)生的熱沖擊以及熱應(yīng)力會使耐火耐磨材料遭到破壞。干燥、收縮、熱振及各種應(yīng)力下的塑性變形會使耐火耐磨材料產(chǎn)生裂縫，過度的裂縫和擠壓剝落則會引起耐火耐磨材料毀壞。

? ? ? ?預(yù)防及減輕磨損措施：

? ? ?（1）在維持正常流化風(fēng)量的前提下盡量降低一次流化風(fēng)速。

? ? ?（2）經(jīng)常檢查入爐煤和石灰石顆粒度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

? ? ?（3）改進(jìn)設(shè)計，減少異型管的數(shù)量。

? ? ?（4）運行時風(fēng)量不要太大，盡量降低煙氣流速。

? ? ? ?2、密相區(qū)耐火耐磨材料脫落損壞原因分析：

? ? ?（1）設(shè)計不合理，如銷釘、抓釘?shù)拿芏?、高度、材質(zhì)選取不合理。

? ? ?（2）耐火耐磨材料的成分不符合規(guī)定，影響了穩(wěn)定性、耐壓強度、抗折強度、耐磨性、熱振穩(wěn)定性和重?zé)兓实戎笜?biāo)達(dá)。

? ? ?（3）施工工藝不良，如拌料的水質(zhì)、水量、水溫或環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)、拆模等沒按要求施工。

? ? ?（4）膨脹間隙預(yù)留不足。

? ? ?（5）烘爐升溫速度過快、恒溫時間不足。

? ? ?（6）運行操作不當(dāng)，如啟停爐期間升降溫度過快，床溫大起大落等。

? ? ? 防止磨損措施：

? ? ? 應(yīng)根據(jù)設(shè)備所處的環(huán)境選用合適的耐火耐磨材料，材料必須是高強度耐火耐磨材料，有良好的抗折強度。耐火耐磨材料內(nèi)應(yīng)設(shè)計足夠數(shù)量的金屬銷釘，其長度要基本貫穿耐火耐磨層，有時也可向耐火耐磨材料中添加不銹鋼纖維，確保產(chǎn)生裂紋時不會大面積脫落。

? ? ? ?耐火耐磨材料的養(yǎng)護(hù)非常重要。烘爐期間應(yīng)使耐火耐磨材料溫度升幅始終控制在制造廠許可的范圍內(nèi)，烘爐時耐火耐磨層表面達(dá)到和超過燒結(jié)溫度也非常關(guān)鍵。實際運行中一定要高度重視耐火耐磨材料的維護(hù)，不能單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，忽略耐火耐磨材料的溫升規(guī)律，這會對耐火耐磨材料形成致命傷害，并為今后的長期穩(wěn)定運行留下隱患。

? ? ? ?鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設(shè)計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，集產(chǎn)銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢、方案設(shè)計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個項目的生命周期，通過對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿足不同工藝要求，切實為客戶創(chuàng)造價值。