? ? ? ?爐底工作條件極其惡劣，其耐久性是一代高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長(zhǎng)期處于高溫和高壓條件下。根據(jù)高爐停爐后爐底破損狀況和生產(chǎn)中爐底溫度檢查表明，爐底破損可分為兩個(gè)階段：在開爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來而形成平底鍋形深坑，第二階段是熔結(jié)層形成后的化學(xué)侵蝕。

? ? ? ?爐底破損的原因：一是爐底磚承受著液態(tài)渣鐵、煤氣壓力、料柱重力的10%~20%，總計(jì)可達(dá)（2~5）×105Pa/c㎡；二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時(shí)，緩慢冷卻，于1150℃時(shí)凝固，在冷凝的過程中析出石墨碳，體積膨脹，又?jǐn)U大了縫隙，如此互為因果，鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度（7.1g/m3）大大高于高爐黏土磚的密度（2.2g/m3）、高鋁磚的密度（2.3~3.7g/m3）和炭磚密度（1.6g/m3），在鐵水的靜壓力作用下磚會(huì)漂浮起來。

? ? ? ?當(dāng)爐底侵蝕到一定深度后，渣鐵水的侵蝕逐漸減弱，坑底下的磚襯在長(zhǎng)期的高溫高壓下，部分軟化重新結(jié)晶，形成一層熔結(jié)層，其厚度約700~1400mm，小高爐則薄得很多。熔結(jié)層是一個(gè)組織致密、磚縫消失、容重較高的整體，與未熔結(jié)的下部磚相比較，磚被壓縮，氣孔率顯著降低、體積密度顯著提高，而且滲鐵后使磚導(dǎo)熱性變好，增強(qiáng)了散熱能力，從而使鐵水凝固等溫線上移（一般為1150℃）。由于熔結(jié)層中磚與磚已燒結(jié)成一整體，坑底面的鐵水溫度亦較低，磚縫已不再是薄弱環(huán)節(jié)了，所以熔結(jié)層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉(zhuǎn)化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅，并被鐵所吸收。

? ? ? ?爐底破損情況，國(guó)內(nèi)外大體一致。侵蝕線底部呈平底形，侵蝕深度1.5~2.5m左右。危險(xiǎn)區(qū)由爐底底部轉(zhuǎn)向周壁，即鐵口中心線以下爐底周壁越往下受侵蝕越嚴(yán)重，其侵蝕線越往下越向外擴(kuò)展，形成大蒜頭形狀，爐缸及爐底周邊殘存的炭磚中往往有一條以爐子中心線為中心的環(huán)狀疏脆層，有的殘存磚中出現(xiàn)孔洞，這是由于鐵水滲透于磚內(nèi)而生成脆化層，脆化層的內(nèi)層部分被鐵水帶走。此外，有些高爐綜合爐底周邊的炭磚與中心的高鋁磚咬砌，而高鋁磚的膨脹率比炭磚大，易使炭磚被高鋁磚頂起，炭磚上下層之間的縫隙加寬，鐵水滲入。

? ? ? 鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設(shè)計(jì)、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，是一家集產(chǎn)銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢、方案設(shè)計(jì)、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個(gè)項(xiàng)目的生命周期，通過對(duì)各種牌號(hào)產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿足不同工藝要求，切實(shí)為客戶創(chuàng)造價(jià)值。