十二、冷卻機系統(tǒng)工藝故障及處理方法

? ? ? ? 冷卻機篦下風(fēng)室堵死（ 冷卻機篦下壓力增高，風(fēng)室內(nèi)部風(fēng)溫升高）。

? ? ? ? 原因：氣動閥故障；鏈?zhǔn)捷斔蜋C故障停機時間過長；熟料中細(xì)料過多。

? ? ? ? 措施：立即停窯（停止喂料），確認(rèn)安全后，進行相關(guān)檢查；檢查篦床上熟料冷卻情況和漏料溫度；清理并及時更換損壞零件。

十三、冷卻機進料口堵塞或堆雪人

? ? ? ? 原因：熟料結(jié)大塊或掉大塊窯皮；冷卻機進料口結(jié)皮堆料；篦床故障停車而窯仍運轉(zhuǎn)下料；預(yù)熱器塌料或清理堵塞時突然垮落沖料；二次風(fēng)溫偏低。

? ? ? ? 措施：加大熟料冷卻風(fēng)量和窯頭收塵器引風(fēng)機風(fēng)量；啟動空氣炮放炮，將物料爆開；提高篦床速度， 實時根據(jù)余風(fēng)溫度啟動噴水裝置或冷風(fēng)閥，以控制進電收塵或袋收塵溫度；防止窯不正常運轉(zhuǎn)，檢查熟料化學(xué)成分并預(yù)以控制；停窯，從冷卻機側(cè)部清理檢查口及時進行人工捅料排除。

十四、篦床上出現(xiàn)“紅料流”

? ? ? ? 原因和現(xiàn)象（篦板局部過熱，冷卻機出料溫度偏高）：粗細(xì)熟料分布不均勻，冷風(fēng)偏向粗料一側(cè)；篦床速度過快，料層較薄，形成吹穿現(xiàn)象，導(dǎo)致布風(fēng)不均勻。

? ? ? ? 措施：記錄生產(chǎn)實況，檢修時調(diào)整分流盲板予以改善；適度降低各段篦床速度，增加冷卻風(fēng)量和窯頭收塵器引風(fēng)機排風(fēng)量。

十五、篦板溫度偏高

? ? ? ? 原因：熟料粒度過細(xì)；篦床上出現(xiàn)“紅料流” ；風(fēng)室冷卻風(fēng)量過大，或料層較薄，熟料層被吹穿；風(fēng)室冷卻風(fēng)量過小，不足以充分冷卻熟料；窯皮跨落，篦床上有大量熟料堆積，無法及時冷卻所致；篦床速度過快，料層過??；篦板脫落或篦縫較寬，漏料比較嚴(yán)重。

? ? ? ? 措施：提高窯頭溫度，檢查熟料率值、硅酸率是否過高；若風(fēng)室風(fēng)量過大，熟料層被吹穿，則減少該風(fēng)室風(fēng)量，適當(dāng)減慢篦速；若風(fēng)室風(fēng)量過小，則開大該風(fēng)室風(fēng)量，適當(dāng)加快篦速；料層過薄，可以適當(dāng)放低篦床速度。

十六、冷卻機出料溫度偏高

? ? ? ? 原因：冷卻風(fēng)量不夠；篦床速度過快，熟料冷卻后移；篦床上出現(xiàn)“紅料流” 或熟料結(jié)大塊；冷卻機內(nèi)有高溫區(qū)的熱風(fēng)竄到冷端。

? ? ? ?處理措施：適當(dāng)增大有關(guān)風(fēng)室的風(fēng)量；適度減慢篦速；停機檢修進行密封處理。

十七、冷卻機的冷卻風(fēng)量不夠

? ? ? ? 原因：熟料層太厚；風(fēng)機故障，供風(fēng)出現(xiàn)問題。

? ? ? ? 措施：檢查篦板與壓力設(shè)定值比較是否正常，改變壓力設(shè)定值，加快篦速；改變各段篦床速度之間的比率，減薄熟料層；增加相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)量。

十八、掛“窯皮”及影響因素

“窯皮”：附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層。

1、“窯皮”的作用：

（1）減弱火焰和物料對窯襯的化學(xué)侵蝕、磨損及高溫的破壞作用。

（2）起到隔熱層作用，減少窯筒體表面散熱損失。

（3）可提高燒成溫度，有利于熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。

2、掛好“窯皮”的必備條件

（1）物料中有一定的液相量和液相粘度。

（2）有適當(dāng)?shù)臏囟取?/span>

（3）火焰、物料、襯料有一定的溫差。

3、“窯皮”的標(biāo)準(zhǔn)

（1）厚度：200mm~250mm。

（2）長度：窯徑的4.8倍。

4、影響掛“窯皮”的因素：

（1）適當(dāng)?shù)纳铣煞郑ㄟm度高的KH）。

（2）適度的喂料和窯速（正常的喂料量及窯速的70%～90%）。

（3）燒成溫度和火焰形狀（正常生產(chǎn)的燒成溫度，火焰形狀完整、穩(wěn)定、順暢）。

（4）噴煤管的位置：開始掛“窯皮” 時，煤管放在外面，同時適當(dāng)偏料，由外向內(nèi)推進，用移動噴煤管的方法來控制掛“窯皮” 的長度和位置?！案G皮” 掛好后根據(jù)火焰情況，再逐步將煤管伸到滿足正常生產(chǎn)時的火焰位置。

十九、熟料f-CaO偏高原因分析及處理

1、原因分析：

（1）生料細(xì)度粗，或者生料方解石晶體大，煅燒過程中反應(yīng)不完全。

（2）生料KH高，SM低，過剩的CaO未能化合。

（3）煅燒溫度低，液相少或液相粘度大，CaO溶解擴散速率低，被C2S吸收的少。

（4）生料MgO含量高，高溫下Mg2+替代C3S中Ca2+鍵位，造成CaO析出。

（5）熟料急冷效果差，C3S中CaO析出。

2、處理措施：

（1）控制出磨生料細(xì)度在（14±2）%（80um），＜1%（200um）。

（2）合理控制生料率值，確保熟料燒結(jié)正常。

（3）提高煅燒溫度，控制MgO含量。

（4）增大篦冷機用風(fēng)，控制合理篦床厚度，確保熟料冷卻效果。

二十、分解爐溫度異常處理

? ? ? ? 1、分解爐的溫度，取決于燃料燃燒過程的放熱速率與生料分解過程的吸熱速率。當(dāng)燃料燃燒放熱速率于生料分解在接近平衡的條件下進行，分解爐的溫度于860℃—920℃范圍，燃料燃燒放出的熱量就會迅速傳遞給生料，并被分解反應(yīng)吸收。但是當(dāng)燃料燃燒速率大于生料分解過程的吸熱速率，燃料燃燒的熱量大于生料分解所需的吸熱量，此時分解爐的溫度就會超過平衡溫度范圍。

? ? ? ? 2、由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒是受擴散控制的，增減10℃—20℃對于燃料的燃燒影響是甚微的。但在分解爐內(nèi)則明顯不同，如有的分解爐容積偏小，煤粉燃燼時間不足，以至還原氣氛重而降低分解爐的溫度，減少分解爐用煤量，意圖改變煤粉燃燒不完全還原氣氛的問題，但往往是事與愿違。因在不減產(chǎn)量的情況下，分解爐用煤減少，分解爐溫度降低，煤的燃燒速度隨溫度降低而迅速下降，煤粉始終是燃燒不完全在分解爐偏小，煤質(zhì)差的情況下可適當(dāng)降產(chǎn)量而不宜降低分解爐的溫度。

? ? ? ? 3、分解爐的通風(fēng)量，對分解爐出口溫度及末級旋風(fēng)筒下部溫度，亦有影響。即使分解爐的喂煤量、物料量不變，當(dāng)通風(fēng)量過大分解爐內(nèi)氣流速度過快，燃料及物料在分解爐內(nèi)停留時間不足；反之，當(dāng)通風(fēng)量過小，供氣不足燃料燃燒同樣受影響?？傊L(fēng)量的波動，窯風(fēng)量與分解爐風(fēng)量的分配不當(dāng)，都會影響分解爐燃料的燃燒，從而導(dǎo)致分解爐出口溫度與最末一級旋風(fēng)筒下部溫度的異常。

? ? ? ?4、分解爐的溫度控制還應(yīng)考慮產(chǎn)量及物料的情況，當(dāng)產(chǎn)量較低，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速亦較慢，此時應(yīng)相應(yīng)降低分解爐溫度，因分解爐溫度過高一方面會增加熱耗，另一方面還不利于熱工制度的穩(wěn)定，不利于熟料燒成；反之，當(dāng)產(chǎn)量較高，應(yīng)適當(dāng)提高分解爐溫度，減輕回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷。但是當(dāng)設(shè)備富裕能力小超產(chǎn)時，窯系統(tǒng)的平衡是相當(dāng)脆弱的，遇到小小波動亦難以調(diào)整，故提高分解爐溫度、提高產(chǎn)量需適度為宜。而當(dāng)物料反應(yīng)活性較差，如石灰石結(jié)晶狀況較好，晶體尺寸較大，其分解溫度較高。此時應(yīng)把分解爐溫度控制高一些，以保證入窯物料的分解率。

二十一、煙室結(jié)皮處理

1、現(xiàn)象：

（1）頂部縮口部位結(jié)皮，煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動很大。

（2）底部結(jié)皮，三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。

2、原因判斷：

（1）溫度過高。

（2）窯內(nèi)通風(fēng)不良。

（3）火焰長，火點后移。

（4）煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好。

（5）生料成份波動大，KH忽高忽低。

（6）生料中有害成分（硫、堿）高。

（7）煙室斜坡澆注料不平整，易積料。

（8）窯尾密封不嚴(yán)，竄入冷風(fēng)。

3、處理措施：

（1）窯運轉(zhuǎn)時，要定時清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮清除；如果結(jié)皮嚴(yán)重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除；特別嚴(yán)重時，只能停窯清理。

（2）在操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒，當(dāng)生料和煤粉波動較大時更要特別注意，必要時可適當(dāng)降低產(chǎn)量。

（3）穩(wěn)定生料成份，加強漏風(fēng)處理。

二十二：跑生料

1、現(xiàn)象：窯電流明顯下降，NOx、O2濃度下降，窯尾溫度下降，篦冷機一室壓力上升，窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高，窯內(nèi)模糊不清，窯頭煤粉有爆燃現(xiàn)象。

2、原因判斷：

（1）生料KH、n高難燒。

（2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤。

（3）窯有后結(jié)圈，喂料量過大。

（4）分解率偏低，預(yù)燒不好。

（5）煤不完全燃燒。

3、處理措施：

（1）適當(dāng)增加喂煤。

（2）減窯速、提高蓖冷機速度。

（3）適當(dāng)加大系統(tǒng)排風(fēng)。

（4）較嚴(yán)重情況時增加喂煤、減窯速、減喂料量、提高篦冷機速度。

（5）關(guān)小三次風(fēng)擋板。

（6）嚴(yán)重情況止料，窯速降至最低。通知現(xiàn)場看火，如果窯前無火焰，則插油槍助燃，待窯電流不再有下降趨勢后，再按投料操作進行操作。

? ? ? ? 鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設(shè)計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，是一家集產(chǎn)銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢、方案設(shè)計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個項目的生命周期，通過對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿足不同工藝要求，切實為客戶創(chuàng)造價值。