一、造成回轉(zhuǎn)窯熱耗高的原因

1、熱耗高的原因：

（1）預熱預分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機表面散熱。

（2）不完全燃燒造成的熱損失。

（3）系統(tǒng)漏風導致廢氣量升高造成的熱損失。

（4）生料水分大、細度粗，換熱不充分。

（5）撒料裝置效果差，物料分散不均勻。

2、減少熱損失的途徑：

（1）采取隔熱措施降低系統(tǒng)表面熱損失。

（2）在燃料完全燃燒的前提下，保持較少的過?？諝庀禂?shù)，減少廢氣帶走的熱量。

（3）嚴格控制煤粉的細度和水分，保證完全燃燒。

（4）保證喂煤量的穩(wěn)定，消除不完全燃燒。

（5）加強密封堵漏，消除預熱器系統(tǒng)內(nèi)外漏風、窯頭和窯尾外漏風、篦冷機系統(tǒng)內(nèi)外漏風。

（6）提高篦冷機效率，減少篦冷機熟料熱損失。

（7）降低廢氣帶走的熱損失。

（8）降低窯灰及蒸發(fā)（ 生料和煤粉）水分帶走的熱損失。

二、預分解窯的塌料

1、造成塌料的原因：

（1）預熱器或分解爐的設(shè)計或結(jié)構(gòu)缺陷。

（2）生料及燃料質(zhì)量的影響。

（3）生產(chǎn)設(shè)備及故障的影響。

2、預熱器或分解爐的設(shè)計或結(jié)構(gòu)缺陷影響及措施：

（1）熱風管道風速太低，通過加縮口提高風速解決。

（2）窯尾縮口尺寸過大，縮口風速太低（28m/s～35m/s），降低縮口尺寸保證縮口風速。

（3）各級撒料器的位置、撒料板伸入長度及角度不合理。保證撒料板的來料能充分撒開。

（4）下料管設(shè)計空間角小于55°或拐彎太多、物料填充率低、翻板閥配重太重。設(shè)法技改解決。

（5）旋風筒平管道或分解爐鵝頸管積料。通過改造解決。

（6）預熱器內(nèi)筒插入深度太少，內(nèi)循環(huán)物料過多造成富集。

3、生料及燃料質(zhì)量波動的影響及措施：

? ? ? ?有害成分堿、硫循環(huán)富集，物料易燒發(fā)粘、煤粉不完全燃燒等導致旋風筒內(nèi)壁結(jié)皮或附著在旋風筒內(nèi)壁的物料出現(xiàn)塌料。通過配料及工藝操作調(diào)整解決。

4、生產(chǎn)操作及設(shè)備故障的影響及措施：

（1）開窯時的低溫、長火焰、低產(chǎn)量、慢窯速導致管道風速低，產(chǎn)生積料或在預熱器內(nèi)富集導致塌料。采取快升溫、加大料、提窯速的方法操作。

（2）窯、爐風量不平衡，窯內(nèi)通風不足，縮口風速過低，導致塌料。調(diào)節(jié)窯、爐風量實現(xiàn)平衡。

（3）喂料量、喂煤量不穩(wěn)定易產(chǎn)生物料脈沖、短路，導致塌料。保證風煤料的穩(wěn)定。內(nèi)筒損壞、預熱器系統(tǒng)局部內(nèi)襯跨落導致積料，造成塌料。采取相應(yīng)措施解決。

三、預熱器的堵塞

1、預熱系統(tǒng)堵塞時“癥兆”：

（1）排灰閥靜止不動。

（2）堵料部位以上各處負壓劇烈上升，堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓，捅料孔、排風閥等處向外冒灰，窯頭通風不好，嚴重時往外冒火。

（3）排風機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度范圍。

（4）預熱器錐體負壓急劇減小或下料溫度減小。如果發(fā)現(xiàn)不及時，旋風筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。當堵窯料量過大時，就會出現(xiàn)突然塌料，料粉沖出窯釀出事故。

2、預熱系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的主要部位：

（1）四級旋風筒C4垂直煙道、C4錐體。兩者堵塞物相似，主要是高溫未燃盡的煤粒和生料沉積物。

（2）窯尾煙室縮口和窯尾斜坡。堵塞物主要是結(jié)皮物料，冷卻后很硬，堿含量R2O高。

（3）五級旋風筒C4錐體及下料管。堵塞物主要是結(jié)皮物料。

（4）分解爐及其連接管道。C4筒及分解爐連接管道堵塞物中有大量結(jié)皮，有的質(zhì)地很硬，結(jié)皮物上有大量未燃盡的煤粒子，用高壓風吹時會出現(xiàn)明火。

3、預熱系統(tǒng)堵塞原因分析：

（1）工藝原因：在預熱器中和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動惡化并在預熱器內(nèi)造成堵塞。

（2）操作原因：喂料不均、生料成分波動、火焰形成不當、窯內(nèi)還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

（3）設(shè)備維護方面：窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風、預熱器內(nèi)襯剝蝕、翻板閥太緊不靈活等造成預熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

4、處理方法：

（1）接到堵塞報告后，應(yīng)立即采取止料、減煤、慢轉(zhuǎn)窯等措施。

（2）抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。

（3）商定清堵方案、組織人力、物力統(tǒng)一行動。

（4）如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時，可適當減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴重時，則停料同時慢轉(zhuǎn)窯。

（5）捅堵時可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。

（6）清堵時應(yīng)本著“先下后上” 的原則。

（7）清堵時要保持預熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負壓狀態(tài)，便于桶堵。

（8）捅堵完畢后，進行預熱系統(tǒng)詳細檢查，確保各級旋風筒恢復正常。

（9）點火、升溫、投料。

5、預防措施：

（1）嚴格控制進廠原料、燃料質(zhì)量；合理匹配風、料、煤及窯速，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，切忌猛增猛減，大調(diào)大動。

（2）穩(wěn)定生料成分，控制窯尾溫度、分解爐出口溫度等。使溫度與成分相匹配，防止局部過熱，防止窯爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，再通過密封各級預熱器漏風點及翻板閥嚴密鎖風，確保系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

（3）在頻繁結(jié)皮堵塞的部位合理設(shè)置捅料孔、監(jiān)測報警裝置、空氣炮等。

四、低質(zhì)燃料的利用

1、低質(zhì)燃料：

低質(zhì)燃料是指灰分高，發(fā)熱量在3000大卡/Kg以下的燃料。有煤矸石、煤泥等。

2、利用低質(zhì)燃料的作用：

（1）可以降低優(yōu)質(zhì)燃料的消耗，降低煤耗成本。

（2）劣質(zhì)燃料的灰分可以替代生料配料中的粘土或砂巖。

3、劣質(zhì)燃料的燃燒特征：

（1）燃燒溫度低：在單位時間內(nèi)燃燒釋放出的熱量少，面向周圍散失的熱量增加，實際燃燒溫度降低。一是低質(zhì)燃料的灰分大，加熱時需要相當多的熱量，使燃燒溫度降低；二是低質(zhì)燃料的揮發(fā)分少，著火溫度升高，加之散熱的影響，實際燃燒溫度降低。三是燃燒后總煙氣量較大：碳酸鹽分解伴隨燃燒同時發(fā)生，CO?逸出混入煙氣，使煙氣總體積增加。CO?較空氣吸熱多，使燃燒后實際燃燒溫度降低（優(yōu)質(zhì)燃料燃燒時，在窯內(nèi)只有當煙氣進入分解帶后，分解出的CO?才混入煙氣并降低它的溫度，但不影響燒成帶的燃燒溫度） 。

（2）燃燒速度慢：燃燒時物料中分解出的CO?使煙氣量增大，空氣預熱溫度不夠（溫度場影響）；由于低質(zhì)燃料的熱值低，揮發(fā)物少，灰分大，可燃物與氧氣接觸的面積相對減少，燃燒速度減慢（濃度場影響）。

4、利用劣質(zhì)煤的措施：

（1）細磨煤粉，提高煤粉燃燒速度。

（2）加強風、煤混合。

（3）強化分解爐的旋流和噴騰效應(yīng)。

（4）加強均化，保證劣質(zhì)煤熱值和成分的穩(wěn)定。

（5）提高二、三次風的溫度。

五、窯尾溫度過低

六、窯尾溫度過高

七、窯主傳負荷的判讀操作

? ? ? ?窯電機的電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。輕微的波動表明正常和均勻的結(jié)皮，然而大的波動表明了結(jié)皮不平整或單側(cè)有結(jié)皮，窯電流曲線相應(yīng)地變窄或變寬。窯傳動電流是窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況，比其他任何參數(shù)代表的意義都大得多。

（1）窯傳動電流平穩(wěn)、窯曲線平整。表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。

（2）窯電流曲線細，說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯傳動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。

（3）窯電流曲線粗，說明窯內(nèi)窯皮不平整或，在窯傳動過程中所施加給窯的扭矩呈周期性變化。

（4）窯傳動電流突然升高然后逐漸下降，說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈跨落。升高幅度越大、則跨落的窯皮或窯圈越多。大部分跨落發(fā)生在窯口與燒成帶之間，這種情況要根據(jù)曲線上升的幅度降低窯速，同時適當減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑 的速度采取進一步措施。此時篦冷機篦速加快，料層推薄。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。如遇這種情況時處理不當，則會出現(xiàn)物料生燒、篦冷機過載或溫度過高使篦板受損等不良后果。

（5）窯傳動電流居高不下。第一，窯內(nèi)過熱、燒成帶長，物料在窯內(nèi)被帶得很高，此時要減少系統(tǒng)燃料。第二，窯長窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好，從篦冷機返回窯內(nèi)的粉料增加。這種情況應(yīng)適當減少喂料量并采取燒前圈措施。第三、物料結(jié)粒性能差。由于物料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒樱垢G轉(zhuǎn)動困哪難。第四，窯皮厚、窯皮長。這時要縮短火焰，壓短燒成帶。

（6）窯電流很低。第一，窯內(nèi)欠燒嚴重，近于跑生料。第二，窯內(nèi)后結(jié)圈，物料在圈后聚集到一定程度沖入燒成帶，造成燒成帶短，料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。第三，窯皮薄短，這時要伸長火焰，適當延長燒成帶。

（7）窯傳動電流逐漸增加。第一，窯內(nèi)向溫度高的趨勢發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表明窯正趨于正常；如原來窯內(nèi)燒成正常，則表明窯內(nèi)正趨于過熱，應(yīng)采取加料或減少燃料的措施加以調(diào)整。第二，窯開始長窯口圈，物料填充率逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。第三，長厚窯皮正在形成。

（8）窯傳動電流逐漸降低。第一，窯內(nèi)向溫度低的趨勢發(fā)展。加料或減少燃料都可產(chǎn)生這種結(jié)果。第二，窯皮或前圈跨落之后卸料量增加也可出現(xiàn)這種情況。

（9）窯傳動電流突然下降這種情況也有兩種原因，第一，預熱器分解爐系統(tǒng)塌料大量未經(jīng)預熱好的物料突然涌入窯內(nèi)，造成各帶前移窯前逼燒，弄不好還會跑生料。這時，要采取降低窯速適當減少喂料量的措施，逐步恢復正常。第二，大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上阻塞物料積到一定程度后，突然大量入窯產(chǎn)生與第一種情況同樣的影響，同時大塊結(jié)皮也阻礙通風燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低也會使窯傳動電流低。

八、窯內(nèi)結(jié)圈和結(jié)料球的原因

1、窯內(nèi)結(jié)圈和結(jié)料球的原因：

（1）生料成分配比不合適，飽和比過低和硅酸率過低，形成過多的液相量，在分解爐溫度、窯尾煅燒溫度、火焰控制和窯速不合適的情況下，形成料球或者窯內(nèi)結(jié)圈。

（2）煤的灰分過高，加上燃燒器的位置及火焰形狀控制不當，造成窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)料球。

（3）熱工制度控制不穩(wěn)定，導致窯內(nèi)工況變化大，即高低溫起伏較大，造成窯內(nèi)結(jié)圈或者結(jié)球。

2、窯內(nèi)結(jié)圈和結(jié)料球的處理方法：

（1）降低煤粉細度和水分。

（2）移動噴煤管位置，改變煤管沉降位置，增大溫差波動。

（3）提高出磨生料SM，出磨生料直接部分入窯，穩(wěn)定入窯生料成份；降低分解爐溫度，降低窯尾溫度，延緩液相出現(xiàn)時間。

（4）定時移動噴煤管位置，增大溫差波動。

（5）料球處理要視情況而定，對較小料球可以直接落入篦冷機內(nèi)。若料球過大超過窯內(nèi)的有效半徑時，要在料球未到達燃燒器噴頭前?；?，讓其落入篦冷機內(nèi)，進行二次人工處理。

九、火焰刷窯皮的原因及解決方法

（1）燃燒器的位置問題。重新調(diào)整燃燒器。

（2）火焰的形狀不合適。內(nèi)風過大火焰發(fā)散造成刷窯皮要進行調(diào)整。

（3）燃燒器噴頭處有異物。進行清理。

（4）燃燒器噴頭處有結(jié)焦。進行清理。

（5）或澆注料脫落導致燃燒器噴頭變形。重新修復、更換。

十、窯筒體高溫，紅窯解決方法

（1）確認高溫部位，通知現(xiàn)場用測溫儀測出實際溫度，做到心中有數(shù)。

（2）采用軸流風機強制冷卻。

（3）若高溫在燒成帶時，采取拉長火焰，改變火點位置，適當減窯頭煤等措施。

（4）紅窯分兩種情況區(qū)別對待：

①一是筒體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域，這種情況為垮窯皮所致，此時應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，同時調(diào)整火焰形狀，避免火焰溫度最高點在紅窯區(qū)域；將窯筒體軸流風機對準紅窯位置吹使窯筒體溫度降低。

②紅斑為亮紅或出現(xiàn)在無窯皮區(qū)域，這種情況一般為窯襯脫落所致，這種情況必須立即停窯， 若為大面積掉磚，為了防止筒體變形，可先停煤后止料，并讓主電機運轉(zhuǎn)一段時間，同時將軸流風機集中對準紅窯位置吹，使筒體溫度迅速下降，將紅斑由亮紅變?yōu)榘导t，再用盤車連續(xù)盤窯，并做好紅窯位置標志，為檢修做好準備。

（5）防止紅窯，關(guān)鍵在于保護窯皮。保護窯皮，從操作的角度說，要掌握合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，加強煅燒控制，避免燒大火、頂火燒、嚴禁燒流及跑生料。入窯生料成分從難燒料向易燒料轉(zhuǎn)變時，當煤粉由于轉(zhuǎn)堆原因熱值由低變高時，要及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)，適當減少喂煤量，避免窯內(nèi)溫度過高，保證熱工制度的穩(wěn)定過渡。另外，要盡量減少開停窯的次數(shù)，因開停窯對窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長期穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)，這將會使窯耐火材料的壽命大大提高。

十一、窯皮維護措施

（1）窯內(nèi)的熱負荷不要過高，要穩(wěn)定。一旦發(fā)現(xiàn)燒高溫，要快速扭轉(zhuǎn)。

（2）注意調(diào)整火焰，使火焰位置、形狀、方向及長度合理。

（3）注意來料量變化，風、煤波動。注意料子成份及煤質(zhì)的變化，注意f-CaO檢測結(jié)果，并采取相應(yīng)對策。

（4）中控操作員應(yīng)根據(jù)窯胴體溫度掃描儀顯示最高溫度點的位置，窯皮的長度、厚度及均勻性，通過調(diào)整火焰、風溫、風量和喂煤量等來保護和補掛窯皮。

（5）燒成帶窯皮更新期或胴體高溫時，尤其要加強操作，不要燒高和燒低溫，使窯況加劇惡化，應(yīng)及時補掛窯皮。

? ? ? 鄭州真金公司致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵、玻璃及化工行業(yè)耐火材料的研發(fā)研制、技術(shù)解決方案設(shè)計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務(wù)，是一家集產(chǎn)銷研出口一體化的高溫窯爐整體解決方案服務(wù)商。服務(wù)鏈貫穿前期咨詢、方案設(shè)計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個項目的生命周期，通過對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿足不同工藝要求，切實為客戶創(chuàng)造價值。