水泥回轉(zhuǎn)窯各部位有什么特性？該怎么選擇合適的耐火材料？在水泥回轉(zhuǎn)窯中，耐火材料是保證其正常運(yùn)行的重要材料。耐火材料的性能及使用壽命，對(duì)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量有很大的影響，因此要選擇合適的耐火材料。 為了選擇合適的耐火材料，我們必須對(duì)回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)有充分認(rèn)識(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮每一窯區(qū)的特性、應(yīng)用范圍和操作條件，從而選出適用于水泥窯系統(tǒng)不同部位的耐火材料。 1、進(jìn)料口、預(yù)熱帶和安全帶 這幾處會(huì)遭受較高的磨損與化學(xué)侵蝕，且由于該部位的溫度較低，使用粘土磚為最適當(dāng)選擇。 2、上過(guò)渡帶 此處設(shè)有的輪帶，在選定耐火材料時(shí)則應(yīng)當(dāng)考慮到輪帶處所發(fā)生的機(jī)械應(yīng)力。由于上過(guò)渡帶處窯皮不穩(wěn)定，耐火材料表面會(huì)不斷地受到化學(xué)侵蝕與熱震影響，這也是選定耐火材料的決定性因素。 3、燒結(jié)帶 此處一般會(huì)形成一層較為穩(wěn)定的窯皮，同時(shí)保護(hù)該處的耐火材料免受熱化學(xué)所引起的損害。因此，必須挑選易于形成掛窯皮現(xiàn)象的耐火磚。

水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率是水泥企業(yè)的關(guān)鍵，是企業(yè)效益的重要部份。如果能維持運(yùn)轉(zhuǎn)，省卻維修時(shí)間，就能夠提升企業(yè)生產(chǎn)效率，從而增加效益。 而造成水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因，除了設(shè)備故障因素外，更多的是：水泥窯各部位的耐火材料不能滿足使用要求，導(dǎo)致經(jīng)常停窯來(lái)進(jìn)行更換和維修。 水泥窯各部位耐火材料不能滿足使用要求的情況有很多，本期文章主要給大家講講這幾點(diǎn)： 1、熔失 水泥生料在窯內(nèi)從碳酸鈣分解到形成熟料礦物的整個(gè)加熱過(guò)程中，發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，并產(chǎn)生大量的熔態(tài)金屬、烙渣、熔灰，這些熔態(tài)金屬、熔渣、熔灰與耐火材料產(chǎn)生反應(yīng)，生成低熔物，當(dāng)這些低熔物流失后，便會(huì)造成耐火材料熔失。 ? 預(yù)防方法： ·采用氣孔孔率低、透氣性小，燒成良好的耐火材料； ·選擇采用對(duì)熔融物熔解度低，溶解生成物粘度高的耐火材料； ·或是盡可能采用不易被熔融物侵蝕的耐火材料。 2、氣損 預(yù)分解窯充分利用了余熱預(yù)熱，使得堿、硫酸鹽和氯化物在窯內(nèi)揮發(fā)、凝聚，在窯中大量富集并反復(fù)循環(huán)，與原始生料相比，在最熱組預(yù)熱器的窯料中 R20 增加了 5 倍，SO3...