國(guó)內(nèi)水泥窯從濕法到干法，從無(wú)到有，從2500t/d到10000t/d，數(shù)量從少到多，逐漸淘汰小型水泥窯，配備大型水泥窯，從單一生產(chǎn)水泥熟料，到協(xié)同處置廢棄固液氣體廢棄物，所以水泥窯用耐火材料也一直在隨之而變，因水泥窯的特殊結(jié)構(gòu)：總長(zhǎng)約60-100米，除了復(fù)雜的預(yù)熱分解等主系統(tǒng)外還有龐大的通風(fēng)、余熱發(fā)電等輔助系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)都處在高溫下，都需要耐火材料磚及澆注料的保護(hù)。

此外，這龐大的主輔系統(tǒng)都處在嚴(yán)重的化學(xué)侵蝕工作環(huán)境中，每個(gè)部位還有很多不同之處：高低不同的溫度，頻率和幅度變化，氣流的沖刷程度，千差萬(wàn)別的受力情況，所受機(jī)械應(yīng)力的大小不同以及受生熟料磨損的程度不同，導(dǎo)致內(nèi)部情況紛繁復(fù)雜，所以，對(duì)耐火材料的性能要求也就十分復(fù)雜。

水泥窯用耐火材料使用環(huán)境雖然千差萬(wàn)別，但也有一些共同之處：嚴(yán)重的化學(xué)侵蝕性氣氛；較大的機(jī)械應(yīng)力和磨損，較強(qiáng)的熱震應(yīng)力，因此必須采用系列耐火材料。通觀上述情況，不同的則主要是溫度相差較大。為此對(duì)耐火材料提出的主要要求是：抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，強(qiáng)度高、耐磨損，抗熱震能力強(qiáng)，不同部位耐火度有較大差別?！?br />
水泥窯用耐火材料損壞原因大致可分為：熱震裂紋以及機(jī)械應(yīng)力損壞堿性剝落、磨損氣流沖刷物料磨損、施工及養(yǎng)護(hù)等非材料性能引起的破壞，因此在耐火材料的選擇上更要慎重。

水泥窯用耐火材料分為定型耐火材料，不定型耐火材料，前者是指耐火磚，有高鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁磚、鎂鐵磚、硅莫磚等等，后者有耐火澆注料、耐磨澆注料、抗結(jié)皮澆注料、窯口澆注料等，然后這個(gè)不同的部位會(huì)用的耐火材料有針對(duì)性的。

不定型耐火材料在水泥窯中被普遍使用，其中，常用的耐火澆注料是：窯口專用澆注料、噴煤管專用澆注料、碳化硅抗結(jié)皮澆注料、高性能澆注料、鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料及高強(qiáng)耐堿澆注料等，因不同種類耐火澆注料的不同性能，從而在使用時(shí)各有優(yōu)缺點(diǎn)，可根據(jù)水泥窯不同部位的需求進(jìn)行選擇。