施工是耐火澆注料應(yīng)用在窯爐上的重要環(huán)節(jié)之一，也是影響窯爐最終使用周期的關(guān)鍵，在實際的過程中的規(guī)范要求，可參考下文：

一、澆注料施工

1)澆注料配制;

◇配比嚴(yán)格按設(shè)計或廠家技術(shù)說明，經(jīng)試配試驗確定后采用，各種用料應(yīng)計量準(zhǔn)確。

◇攪拌方式采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，攪拌用水應(yīng)是飲用水，在滿足易性條件下盡量減少加水量。下料順序、攪拌時間按供料廠家使用說明或技術(shù)要求。零星用料時可采用人工攪拌，至少應(yīng)翻拌4個來回。

◇采用少量多次的攪拌原則。澆注料拌合后具有快硬性，拌合料一般應(yīng)在30min內(nèi)用完。為此攪拌機(jī)應(yīng)盡量靠近使用地點，縮短運輸距離和時間，每次拌的料用完后再拌第二次，寧可人等料，不得料等人。已初凝的余料不得使用。

2)施工環(huán)境溫度;按規(guī)范要求>5℃。

3)澆注成型：

◇水平面予襯成型時，采用人工鋪料手工涂抹方法施工，采用皮錘、木錘人工插搗。注意拉頭和邊角處的密實情況，不采用機(jī)械振搗，以免產(chǎn)生離析。用邊?？刂埔r里厚度，中部可用探針測厚。將成型表面拍打密實、整平，用木抹子搓毛，便不得壓光。施工縫應(yīng)留成階梯形接口繼續(xù)施工前清理干次，充分濕潤，注意接縫處加漿振搗，確保接縫嚴(yán)密性。

4)養(yǎng)護(hù)：一般在潮濕狀下養(yǎng)護(hù)24-72小時，養(yǎng)護(hù)溫度5-30℃;按廠家技術(shù)說明養(yǎng)護(hù)規(guī)定環(huán)境溫度≤25℃自然養(yǎng)護(hù)3天，>25℃進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù);按施工經(jīng)驗襯里施工2小時后開始養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度20-25℃用噴霧器每2-3小時噴霧一次，>25℃每1.5小時噴霧一次養(yǎng)護(hù)48小時，控制噴水量以下流淌為宜。

5)試塊制作;每種配料施工時按規(guī)范規(guī)定每20m3為一批留置試塊，檢驗項目為體積密度耐壓強(qiáng)度、搞折強(qiáng)度及燒后線變化;本工程按計選用澆注粒每種牌號做一批共2組每組3塊，檢驗項目如下，檢驗項目如下，其試驗結(jié)果作為質(zhì)量評定和交工驗收依據(jù)。

二、伸縮縫留設(shè)：

澆注料應(yīng)按設(shè)計留設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計設(shè)規(guī)定時，可按800-1200mm間距留設(shè)井字形伸縮縫。一般縫寬2-3mm,。也可在成型后切割成縫，縫深為厚度20-30mm。

三、爐底襯里施工：

a)爐底襯里應(yīng)在爐內(nèi)工作全部結(jié)束，腳手架完全拆除這后進(jìn)行。

1)表面平整，不得有麻面、裂紋和扒縫;

2)襯里慶密實，用0.5kg手錘每隔200mm輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)鏗實清脆，不允許有嚴(yán)重“沙啞聲”或空鼓聲。否則應(yīng)鑿掉重襯。

四、缺陷修補(bǔ)

烘爐后，澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，必須進(jìn)行修補(bǔ)。

1)局部鑿除將有缺陷處全部鑿去露出堅實面或鋼板面。有保溫釘?shù)囊r里，至少應(yīng)露出兩個以上保溫釘。鑿去處應(yīng)形成里大外小的坑，坑口最小面積為外口300×600mm、內(nèi)口400×700mm。

2)局部修補(bǔ)

①將接合面清理干凈，除去松動料與浮灰，先用水濕透，再用相同配比的襯里料他細(xì)搗實，抹平。

②寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，用高溫粘結(jié)劑+耐火纖維填塞。

3、施工中應(yīng)注意的事項：

1、施工溫度以10℃-30℃為宜，當(dāng)溫度過低時，應(yīng)創(chuàng)造條件。

2、空氣相對濕度超過85%時，不宜施工。

3、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃時或高于60℃以上時，不宜施工。

4、風(fēng)沙天，雨霧天不宜施工。

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