水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用方案的思考

在水泥回轉(zhuǎn)窯的耐火材料方案中，耐火磚及耐火澆注料的使用，一般都有兩個既定的使用原則：第一，規(guī)則部位使用耐火磚、不規(guī)則部位使用耐火澆注料；第二，靜止的設(shè)備使用耐火磚、運轉(zhuǎn)的設(shè)備使用耐火澆注料，想要有效地發(fā)揮耐材的保護能力，需要遵從這兩大原則。

然而水泥回轉(zhuǎn)窯是一個動態(tài)的運轉(zhuǎn)設(shè)備，按照我們之前所說的既定原則，水泥回轉(zhuǎn)窯是否會更適合使用耐火澆注料呢? 首先，耐火澆注料安裝時會使用錨固件，而錨固件是與窯殼焊接，可以牢牢的把澆注料襯體固定，避免其垮落。相反，耐火磚僅靠楔型結(jié)構(gòu)砌筑為圓弧來固定，容易出現(xiàn)磚縫松動、圈與圈之間的安裝不均，導致磚塊移位、掉落或垮塌的風險。但是，為什么在水泥回轉(zhuǎn)窯的市場上，一般卻是以使用耐火磚為主呢？今天小編就和
大家探討一下其原因。

為何水泥回轉(zhuǎn)窯會使用耐火磚，而不使用耐火澆注料，主要有以下3個原因的影響：

耐火材料品種的限制

水泥回轉(zhuǎn)窯中的燒成帶及過渡帶的窯內(nèi)溫度偏高，所以需要用上鎂質(zhì)耐火材料來加以保護。但是當鎂遇上水時，其化學反應是導致本體體積膨脹，形成強烈的擠壓應力，引起嚴重的機械損害。由于耐火澆注料使用上會結(jié)合大量水份，如果澆注料用于燒成帶及過渡帶時，其化學反應會產(chǎn)生強大的機械應力，增加了澆注料剝落的風險。而且，水份的結(jié)合令澆注料的孔隙率增加，澆注料的機械強度和抗侵蝕性能也因此大大降低。相反，使用鎂質(zhì)耐火磚，只要規(guī)范儲存和規(guī)范施工，避免水化，便能有良好的使用效果。

施工周期的限制

水泥回轉(zhuǎn)窯的一般長度為70米左右，直徑大約為4 –6米。以這樣大面積的施工范圍來說，耐火磚的安裝會比耐火澆注料更有效率。以一個新建的水泥回轉(zhuǎn)窯，每日5000噸產(chǎn)能為例子，使用耐火磚安裝的時間大約需要10天，相反，如果使用耐火澆注料，需要額外的錨固件焊接、支模澆筑、養(yǎng)護等，其施工所需的時間不會少于30天，安裝應用的成本大大增加。

烘烤時間的限制

耐火磚烘烤過程所需要的時間很短，所以烘烤過程中幾乎不需要考慮水分問題。然而，耐火澆注料施工后會有大量的物理水分和化學水分，所有的水分都需要在烘烤過程中去除。如果烘烤不徹底，或升溫速度過快，澆注料內(nèi)水蒸氣聚集，壓力急劇升高，會使?jié)沧⒘险?。假如整個水泥回轉(zhuǎn)窯都使用了澆注料，那么光是烘烤時間就需要大約20天，再加上拆除及澆筑時間，整個回轉(zhuǎn)窯的筑爐時間需要2個月以上。如此長的施工期，不僅加大了安裝成本外，也將直接影響到水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)，利潤也會因此降低。

以上就是水泥回轉(zhuǎn)窯為何會偏向使用耐火磚而不使用耐火澆注料的原因，如果您也對其他耐火材料的資訊有興趣，歡迎您關(guān)注我們的公眾號“鄭州真金耐火材料有限責任公司”