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回轉窯窯頭密封的優(yōu)化及應用
  • 時間:2021.10.21
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回轉窯窯頭密封的優(yōu)化及應用 某公司有一條4800t/d水泥熟料生產線,配套Φ4.8m×74m回轉窯一臺,功率630kw?;剞D窯作為熱工設備,窯頭窯尾的密封效果關系到風、料、煤的配合及熟料的煅燒質量。原窯頭密封為單向魚鱗片式設計,經過8年多的使用,冷風套、窯口部分簡體高溫、風刷磨損變形,密封效果差,熱量損失嚴重,窯頭飛砂造成輪帶墊板及托輪不正常磨損加劇,急需優(yōu)化改造,以保證密封效果。我公司對窯頭密封進行優(yōu)化并應用,經過一段時間使用,效果良好。本文對本次優(yōu)化進行簡單總結,以供參考。 一、回轉窯實際現(xiàn)狀及原因分析 窯頭密封效果差,熱量損失嚴重,影響入窯二次風溫,煤耗、高溫風機電耗高。窯頭飛砂情況嚴重,污染大,影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,增加工人勞動強度。窯頭飛砂造成三檔托輪及輪帶墊板非正常磨損加劇,縮短使用壽命,增加備件消耗及維修成本。窯頭在正常情況下應為微負壓,密封性能如果不好,外部冷空氣易進入窯頭內,使窯內的物料量、燃燒量和空氣量的比例關系破壞,減少了由冷卻機入窯的二次風量,降低了二次風風溫,熱耗增大,增加熟料生產煤耗。 分析原因如...

回轉窯窯頭密封的優(yōu)化及應用

某公司有一條4800t/d水泥熟料生產線,配套Φ4.8m×74m回轉窯一臺,功率630kw。回轉窯作為熱工設備,窯頭窯尾的密封效果關系到風、料、煤的配合及熟料的煅燒質量。原窯頭密封為單向魚鱗片式設計,經過8年多的使用,冷風套、窯口部分簡體高溫、風刷磨損變形,密封效果差,熱量損失嚴重,窯頭飛砂造成輪帶墊板及托輪不正常磨損加劇,急需優(yōu)化改造,以保證密封效果。我公司對窯頭密封進行優(yōu)化并應用,經過一段時間使用,效果良好。本文對本次優(yōu)化進行簡單總結,以供參考。

一、回轉窯實際現(xiàn)狀及原因分析
窯頭密封效果差,熱量損失嚴重,影響入窯二次風溫,煤耗、高溫風機電耗高。窯頭飛砂情況嚴重,污染大,影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,增加工人勞動強度。窯頭飛砂造成三檔托輪及輪帶墊板非正常磨損加劇,縮短使用壽命,增加備件消耗及維修成本。窯頭在正常情況下應為微負壓,密封性能如果不好,外部冷空氣易進入窯頭內,使窯內的物料量、燃燒量和空氣量的比例關系破壞,減少了由冷卻機入窯的二次風量,降低了二次風風溫,熱耗增大,增加熟料生產煤耗。

分析原因如下:
(1)操作原因:①中控操作預見性不足,系統(tǒng)穩(wěn)定性差,頭煤使用波動較大,計量精度偏低;②篦冷機操作不穩(wěn)定,窯內二次風、篦冷機冷卻風、余風不平衡,窯頭經常出現(xiàn)正壓;③風、煤、料、窯速不相匹配,燒成溫度控制力不夠,物料受熱不均勻。 (2)設計原因:原窯頭密封為單向魚鱗片式設計,結構簡單,不能滿足長期高溫環(huán)境使用。 (3)工況原因:熱工設備,熟料煅燒溫度要求較高,冷風套、窯口部分筒體高溫、風刷磨損變形,導致單向魚鱗片式密封效果差,影響回轉窯運轉率。 二、優(yōu)化措施 (1)優(yōu)化回轉窯操作。①減小原材料成分波動,控制化驗室配比調整幅度,加強中控操作預見性,提高系統(tǒng)穩(wěn)定性,控制頭煤使用波動,提高計量精度;溫度下料量的波動,保證生料均化程度,控制人窯成分波動;②穩(wěn)定篦冷機操作,控制窯內二次風、篦冷機冷卻風、余風平衡,一般情況下使窯頭負壓保持在-20至-100Pa的范圍內,避免窯頭密封不好出現(xiàn)窯頭飛砂,決不允許窯頭出現(xiàn)正壓;③合理操作中風、煤、料、窯速匹配,控制燒成溫度狹窄(以升重為基準),使物料受熱均勻。 (2)更換窯口筒體,解決窯口變形,保證筒體正常工作下在窯頭罩伸出合適的距離(見圖1)。


圖1 更換窯口筒體
正常情況下卸出熟料時的筒體處于熱態(tài),窯筒體因為膨脹而使卸料口向冷卻機延伸,這個時候的熟料軸向落料點應在第一排活動縱向1/2處;橫向落料點一般與篦冷機中心重合偏離回轉窯中心線700~900mm。 (3)更換窯頭密封。正向復合密封由上層密封片、下層密封片和中間一層碳硅鋁纖維密封組成。反向密封片與風冷套之間的密封角度是通過流體力學分析計算、流體分析軟件分析復核,得出的合理密封角度,有利于密封片改變窯頭內部流體及粉塵流動方向,提高密封效果,避免密封片被窯頭內部粉塵氣流直接沖刷,提高密封片的使用壽命。通過工程熱力學分析、密封片選取合適的耐磨、耐熱、高彈力的材料,保證密封片的密封效果和使用壽命。 迷宮密封主要是起到阻擋高壓氣流作用,阻擋高壓氣流直接沖擊反向密封片,降低反向密封片部位的壓力,提高密封片的密封效果和使用壽命。密封結構見圖2,主要有集灰罩一,集灰罩二,密封環(huán),正向密封,反向密封,冷風套,冷風套固定裝置,灰斗等組成。


圖2密封結構示意圖
正向復合密封主要上層密封片、下層密封片和中間一層碳硅鋁纖維密封組成。下層密封片主要起到耐磨、耐熱作用,中間一層碳硅鋁纖維密封主要起到密封氣體作用,保證外部氣體無法進入窯頭內部,上層密封片起到保護碳硅鋁纖維密封以及整個密封的作用。風冷套和錐體主要起到密封殼體的作用,其結構也采用耐磨、耐熱鋼制作,風冷套內圓面焊接一圈z字型散熱片,在外部有風機吹入冷風冷卻,保護窯頭不受高溫損壞。鋼絲繩配重主要提供正向復合密封的貼合力,使密封能完全貼合在風冷套上,安裝后通過對配重塊數(shù)量的調整,使正向復合密封和風冷套的貼合保持在一個臨界狀態(tài),使密封良好,同時摩擦力接近于零,使正向密封片使用壽命提高。 三、結語 經過一段時間的使用,窯頭基本不再漏料。高溫風機負荷減小,頻率由原來42~44Hz降到38~40Hz,平均約節(jié)電200kwh/h。窯頭飛砂情況改善明顯,大幅減少熱量損失,二次風溫均值由1100℃上升至1150℃,平均約節(jié)煤0.3t/h。窯頭密封優(yōu)化應用后,合計節(jié)約成本160萬元/年,回轉窯運轉率與往年同期相比提高約2%,效果顯著。

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