輕質(zhì)耐火磚怎么做

輕質(zhì)耐火磚,在工業(yè)窯爐和其他熱工設(shè)備上用作隔熱材料，具有氣孔率高、體積密度小、熱導(dǎo)率低的耐火材料。工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%。用熱導(dǎo)率低、熱容量小的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗；

同時(shí)，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率；還能減輕爐體重量，簡(jiǎn)化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件。
但是,輕質(zhì)耐火磚氣孔率較大,組織疏松，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬的部位；力學(xué)強(qiáng)度較低，不能用于承重結(jié)構(gòu)；耐磨性能很差，不宜用于與爐料接觸、磨損嚴(yán)重的部位。

一、輕質(zhì)耐火磚分類

(1)按體積密度分類。體積密度在0.4～1.3g/cms的為輕質(zhì)耐火磚;低于0.4g/cm3的為超輕質(zhì)耐火磚。

(2)按使用溫度分類。使用溫度600～900℃為低溫隔熱材料;900～1200℃為中溫隔熱材料;超過1200℃的為高溫隔熱材料。

(3)按制品形狀分類。一種是定型的輕質(zhì)耐火磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、硅質(zhì)耐火磚以及某些純氧化物輕質(zhì)耐火磚等;另一種是不定型輕質(zhì)耐火磚，如輕質(zhì)耐火混凝土等。

工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗24～45%。用熱導(dǎo)率低、熱容量小的輕質(zhì)耐火磚做爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗;同時(shí)，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率;還能減輕爐體重量，簡(jiǎn)化窯爐構(gòu)造，提高耐火磚質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件。

輕質(zhì)耐火磚的缺點(diǎn)是氣孔率較大，組織疏松，抗渣性能差，熔渣很快地侵入耐火磚磚體氣孔內(nèi)，使之碎裂，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬部位;力學(xué)強(qiáng)度低，耐磨性能差和熱穩(wěn)定性不好，不能用于承重結(jié)構(gòu)，也不宜用于與爐料接觸、磨損嚴(yán)重的部位。

由于輕質(zhì)耐火磚存在上述缺點(diǎn)，因此在工業(yè)窯爐中輕質(zhì)耐火磚一般不用于同爐料接觸的爐膛部位、有爐渣以及流速大的熱氣流中和機(jī)械振動(dòng)大的部位。輕質(zhì)耐火磚多被用做窯爐的隔熱層、內(nèi)襯或保溫。

二、制造方法

(1)燒盡加入物法。也叫可燃物加入法。在制耐火磚的泥料中加入容易燒盡的可燃物，如炭末、鋸木屑等，使耐火磚在燒成后具有一定的氣孔。

(2)泡沫法。在制耐火磚的泥料中加入泡沫劑，如松香皂等，并以機(jī)械方法使之起泡，經(jīng)燒成后獲得多孔的耐火磚制品。

(3)化學(xué)法。利用能適當(dāng)產(chǎn)生氣體的化學(xué)反應(yīng)，在制耐火磚工藝過程中獲得一種多孔的耐火磚制品，通常用白云石或方鎂石加石膏，以硫酸作發(fā)泡劑。

(4)多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的枯士泡沫熟料、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料制取輕質(zhì)耐火磚。

日前常用的輕質(zhì)耐火磚制品主要有輕質(zhì)粘土耐火磚、輕質(zhì)高鋁耐火磚磚和輕質(zhì)硅質(zhì)耐火磚。

用氣體法制造的輕質(zhì)耐火磚的應(yīng)用范圍是各種各樣的，并且日益擴(kuò)大。在應(yīng)用這類耐火磚時(shí)，除耐火磚的其他性能外，應(yīng)該考慮到制品的抗渣性是很小的。

粘土泡沫輕質(zhì)耐火磚可以在不高于1250℃溫度下（而用化學(xué)法制造的輕質(zhì)耐火磚不高于1200℃的溫度下）用于沒有激烈熱沖擊作用的熱處理爐，退火爐，加熱爐及其他窯爐，泡沫熱料輕質(zhì)耐火磚（熟料含量高）可以應(yīng)用于鍛燒爐、熱處理爐、加熱爐和電爐，工作溫度達(dá)1350℃；用摻入可燃加入物的粘土輕質(zhì)耐火磚也可用于上述的這些窯爐，并用來砌筑鍋爐燃燒室的墻砌體，溫度可達(dá)1400℃，并能經(jīng)受熱沖擊。超級(jí)輕質(zhì)耐火磚只能用于被保護(hù)的隔熱層上，溫度達(dá)1200℃。