一、耐火磚磚型選擇

1、窯襯磚厚度

窯襯厚度宜與窯徑相匹配，一般建議如下

耐火磚的厚度應(yīng)在合理范圍內(nèi)，其壽命并不與厚度成正比，對(duì)于膨脹系數(shù)較大的耐火磚，過(guò)厚的襯料由于內(nèi)外層溫差過(guò)大和膨脹量差別過(guò)大，往往導(dǎo)致工作內(nèi)層的早期損壞!

2、磚型尺寸

一般建議堿性磚使用VDZ磚型砌筑，高鋁磚、硅莫磚使用ISO磚型；使用VDZ砌筑時(shí)磚縫多了30%，磚環(huán)的柔性和抗熱震性能更好，可有效補(bǔ)償堿性磚的膨脹系數(shù)！
控制窯內(nèi)堿性磚的側(cè)面紙板≤2mm，（鐵板厚0.5-0.8mm）同時(shí)嚴(yán)格砌筑監(jiān)督，濕砌磚的灰縫也必須控制在2mm以內(nèi)。

二、采用一種主磚加插縫磚配砌

采用一種磚型砌筑，具有磚型少、磚型簡(jiǎn)單、砌筑簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是對(duì)于制品尺寸誤差和由于筒體變形所造成的橢圓度誤差只能通過(guò)灰縫調(diào)整，不同窯徑所用磚型不一樣，不能相互代替使用。
? 計(jì)算方法：
x外=π· R/n
x內(nèi)=π·（R-2h）/n

?式中： x外—— 冷端尺寸
x內(nèi)—— 熱端尺寸
h ——設(shè)計(jì)襯磚厚度
π——圓周率
R—— 回轉(zhuǎn)窯筒體直徑
n——預(yù)設(shè)砌筑一環(huán)耐火磚所需的塊數(shù)

以4米回轉(zhuǎn)窯為例，預(yù)設(shè)每環(huán)磚用量為140塊，窯襯厚度為200mm，那么磚的冷端厚度為：
x外= π· R/n=3.14 ×4000÷140=89.71≈90
x內(nèi)=π·（R-2h）/n=3.14 ×（4000-2×200）÷140=80.74≈81

插縫磚的尺寸選用，可以采用主磚厚度加10mm，或者主磚厚度的四分之三和三分之二。
采用一種磚型砌筑，具有磚型少、磚型簡(jiǎn)單、砌筑簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是對(duì)于制品尺寸誤差和由于筒體變形所造成的橢圓度誤差只能通過(guò)灰縫調(diào)整，不同窯徑所用磚型不一樣，不能相互代替使用

三、采用兩種主磚加插縫磚配砌

1、采用 ISO標(biāo)準(zhǔn)配砌

ISO型耐火磚是由國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織推薦 ，其楔面大頭的尺寸固定為103毫米，非堿性磚一般用ISO標(biāo)準(zhǔn)，采用這種磚可以減少磚型品種，一般用9種磚就可以滿足直徑從2.5到6米的各種回轉(zhuǎn)窯的砌筑需求。所以，在回轉(zhuǎn)窯上一般用兩種磚進(jìn)行配砌，可有效調(diào)整因制品尺寸誤差和由于筒體變形所造成的橢圓度誤差，同時(shí)，緩解了耐火材料企業(yè)生產(chǎn)淡旺季不均的問(wèn)題，還簡(jiǎn)化了水泥企業(yè)的備磚管理，減少了水泥廠的庫(kù)存。ISO型耐火磚的弊端是磚型尺寸較大，生產(chǎn)及砌筑施工時(shí)的工人勞動(dòng)強(qiáng)度較高。

回轉(zhuǎn)窯常用耐火磚磚型尺寸（ISO系列）

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2、VDZ標(biāo)準(zhǔn)配砌

VDZ標(biāo)準(zhǔn)是歐洲推薦標(biāo)準(zhǔn)，水泥窯筒體用堿性磚大多采用此標(biāo)準(zhǔn)。其楔面大、小頭的平均尺寸為71.5毫米，單重一般在7-8kg，同ISO標(biāo)準(zhǔn)一樣 ，一般用9種磚就可以滿足直徑從2.5到6米的各種回轉(zhuǎn)窯的砌筑需求 ，相比之下 ，同材質(zhì)的VDZ型耐火磚比ISO型耐火磚的單重要輕約三分之一，這就減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度, 另外由于堿性磚的膨脹系數(shù)要比鋁硅系制品大得多，同窯徑時(shí)VDZ型耐火磚比ISO型耐火磚的使用塊數(shù)要多約三分之一，由此增加的磚縫可以有效抵消緩沖部分熱應(yīng)力，彌補(bǔ)堿性磚膨脹率大的不足之處，從而起到延長(zhǎng)堿性磚使用壽命的作用。

回轉(zhuǎn)窯常用耐火磚磚型尺寸（VDZ系列）

一、冷卻帶的工況及對(duì)耐火材料的性能需求

1、冷卻帶的工況

為了減少鐵鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣（Ｃ3ＡＦ、Ｃ４ＡＦ）含量，以促使水泥熟料的晶相轉(zhuǎn)化，提高水泥強(qiáng)度，保證水泥質(zhì)量，水泥熟料必須快速降溫，水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻帶都很短。

單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的熟料量大，窯口部位沒(méi)有窯皮保護(hù)， 在約1400℃條件下， 大顆粒、高強(qiáng)度的熟料的磨損和沖刷嚴(yán)重，窯口材料容易磨損。

位于回轉(zhuǎn)窯的一檔輪帶區(qū)域前后，機(jī)械應(yīng)力和軸向應(yīng)力大。

2、冷卻帶對(duì)耐火材料的要求

耐高溫性能：冷卻帶處于高溫狀態(tài)，需要使用具有良好的耐高溫性能的耐火材料，以防止在高溫下耐火材料的熔化、滲透或變形。

抗侵蝕性能：冷卻帶處于化學(xué)腐蝕環(huán)境中，需要使用抗堿、抗酸等化學(xué)侵蝕的耐火材料，以避免耐火材料因受到化學(xué)侵蝕而損壞。

抗熱震性能：冷卻帶處于高溫條件下，溫度差異較大，需使用具有較好抗熱震性能的耐火材料，以避免因溫度差異導(dǎo)致的開(kāi)裂、變形等問(wèn)題。

導(dǎo)熱性能：冷卻帶需要快速降溫，需要使用導(dǎo)熱性能好的耐火材料，以提高降溫效果。

二、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻帶耐火材料的配置

1、鎂鋁尖晶石磚

2、硅莫磚。

3、鋼纖維增強(qiáng)窯口磚。

鎂鋁尖晶石磚比硅莫磚的抗侵蝕能力要好，但導(dǎo)熱率較高。

硅莫磚的導(dǎo)熱率較低，但抗堿侵蝕能力不如鎂鋁尖晶石磚，所以，在該區(qū)域，如果用戶的原料中的堿硫成分不高，用硅莫磚即可，如果經(jīng)常出現(xiàn)堿硫成分過(guò)高引起的剝落現(xiàn)象，就只能用鎂鋁尖晶石磚，這些需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際情況辯證選擇。

對(duì)于大型回轉(zhuǎn)窯，可選用鎂鐵鋁尖晶石磚。

二、水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐對(duì)耐火材料的性能要求

水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器和分解爐均為靜止設(shè)備，可用較大的設(shè)備外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料，降低設(shè)備外殼溫度，達(dá)到節(jié)能的目的。

由于部分預(yù)熱器和分解爐形狀較復(fù)雜，可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。
水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐含有堿硫氣體的煙氣從預(yù)熱器中排出，所以要考慮堿硫氣體對(duì)耐火材料的侵蝕。

三、水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐耐火材料配置

預(yù)熱器和分解爐均為靜止設(shè)備，可用較大的設(shè)備外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料，降低設(shè)備外殼溫度，達(dá)到節(jié)能的目的。

由于部分預(yù)熱器和分解爐形狀較復(fù)雜，可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。
含有堿硫氣體的煙氣從預(yù)熱器中排出，所以要考慮堿硫氣體對(duì)耐火材料的侵蝕。

四、預(yù)熱器、分解爐耐火材料的選用

1、要考慮熱損耗的問(wèn)題所以需要粘貼硅酸鈣板進(jìn)行保溫處理。

2、分解爐溫度比預(yù)熱器有所提高， 早期的干法回轉(zhuǎn)窯出于成本考慮，大多選用高強(qiáng)耐堿磚作為窯襯。

3、水泥企業(yè)為了提高產(chǎn)量，使分解爐的溫度得到提高，達(dá)到1200℃以上，同時(shí)隨著水泥窯大型化趨勢(shì)，分解爐的高度和直徑也在不斷增加，高強(qiáng)耐堿磚由于荷重軟化溫度較低，長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，同時(shí)高強(qiáng)耐堿磚在高溫狀況下的磨損性能已經(jīng)不能滿足使用要求，所以，當(dāng)前分解爐大多采用抗剝落高鋁磚作為窯襯，在縮口處和鵝頸管位置采用高鋁質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注施工。

4、目前水泥企業(yè)也有選用1550硅莫磚的案例。