1、砌筑設計

　　在進行耐火磚砌筑之前，應根據(jù)具體的應用場景和工藝要求進行合理的砌筑設計。包括選擇適當?shù)哪突鸫u類型、尺寸和形狀，確定正確的砌筑方法和結構設計。

　　2、材料選擇

　　選用高質(zhì)量的耐火磚和耐火材料，符合規(guī)范要求。優(yōu)質(zhì)的耐火磚材料具有穩(wěn)定的化學成分、合適的物理特性和耐久性，能夠滿足所需的耐火性能和使用環(huán)境要求。

　　3、砌筑前檢查焊縫

　　在砌筑襯料前，應認真檢查窯筒體內(nèi)焊縫的凸起程度是否符合窯筒體的焊接技術要求，對于超出規(guī)定限度的焊縫應用手提砂輪進行打磨。

　　檢查各種焊縫不高于5mm 如果筒體鋪防腐鋼板，確保筒體接頭焊縫不高于0.5mm，否則需要磨平或者不鋪防腐鋼板來避免襯磚不能緊貼筒體。

　　4、砌筑前的清掃

　　砌磚前確保筒體干凈，應對回轉(zhuǎn)窯進行徹底的清掃，保持清潔與干燥，做到無灰、無繡、無油跡和無水跡，對于金屬繡蝕必須采用鋼絲進行清除。保證耐火磚與窯筒體之間有良好的結合。

　　5、磚縫處理

　　砌筑時應注意磚與磚之間的縫隙處理。一般情況下，磚縫的寬度控制在2-5mm范圍內(nèi)，以確保砌體的緊密度和穩(wěn)定性。砌筑過程中，應避免磚縫出現(xiàn)空鼓、松散或過寬的情況。

　　砌筑過程中，耐火磚應緊貼窯筒體，耐火磚之間應靠緊。磚縫直、交圈準、鎖磚牢、不錯位、不下垂脫空。

　　砌磚放置類型為環(huán)向錯縫，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)平縫不大于1mm，環(huán)縫堿性磚不大于3mm，高鋁類不大于1mm。

　　6、粘接劑和膠漿

　　在砌筑過程中使用適當?shù)恼辰觿┖湍z漿，確保耐火磚與基底或其他磚塊之間的良好粘結。選擇合適的粘接劑和膠漿類型，根據(jù)工藝要求進行正確的配比和混合，以獲得良好的粘結強度和穩(wěn)定性。

　　7、砌筑方法

　　采用適當?shù)钠鲋椒ê凸ぞ?，確保耐火磚的準確定位和正確拼接。常見的砌筑方法包括干砌、濕砌、密封砌等。根據(jù)具體情況選擇合適的方法，并注意砌筑過程中的垂直度、水平度和對齊度等關鍵參數(shù)的控制。遵循現(xiàn)場安全規(guī)定，建議優(yōu)先使用砌磚機。

　　建議使用木槌，也可以使用橡膠錘進行耐火磚 安裝，不得使用鐵錘直接敲擊耐火磚。

　　8、預熱和干燥

　　砌筑完成后，應進行適當?shù)念A熱和干燥過程。這有助于消除內(nèi)部應力、提高耐火磚的穩(wěn)定性，并確保整個砌體在使用時能夠承受溫度變化和熱沖擊。

　　9、質(zhì)量檢驗

　　在砌筑完成后，進行質(zhì)量檢驗以驗證砌筑的質(zhì)量和合格性。這可能包括磚縫檢查、尺寸測量、耐火性能測試等，以確保砌體符合相關標準和規(guī)范要求。

　　10、維護和保養(yǎng)

　　完成耐火磚的砌筑后，定期進行維護和保養(yǎng)工作，延長耐火磚的使用壽命。這可以包括清理表面積聚物質(zhì)、修補磚縫、防止熱沖擊和腐蝕等措施。

　　1、安全防護符合集團和工廠要求(受限空間,掛牌上鎖和驗證,照明,高空作業(yè)等)。

　　2、不要使用儲存失效的澆注料。

　　3、完全清除檢修部位舊的耐火澆注料。

　　4、即使使用一部分也要混合整袋澆注料。

　　5、嚴禁混進雜質(zhì)(生料粉,廢油,已凝固的澆注料等)。

　　6、錨固件符合要求(材質(zhì),高度,直徑,品種),焊條符合要求,焊接不得有虛焊。

　　7、錨固件預留膨脹縫達到要求, 推薦塑料帽。

　　8、錨固件布置一般16-20個/m2,優(yōu)先選用交錯布置,詳見錨固件技術要求。

　　9、保溫層鋪設必須使用粘合劑固定,確保保溫層牢固。

　　10、保溫層必須做防水處理(刷一層諸如瀝青或丙烯酸漆的絕緣材料或者覆蓋聚乙烯覆蓋層) ,并且確保在澆筑施工中不被破壞。

　　11、保溫層內(nèi)(塊與塊之間)不得有大于5mm的縫隙(使用RDF時除外)， RDF窯縫隙按100mm預留。

　　12、錨固件和保溫層質(zhì)量驗收合格方可進入下道工序。

　　13、模板優(yōu)先選用鋼模,捅料孔,觀察孔處的模板必須提前預制,并帶有喇叭口(20°)。

　　14、所用模板表面必須清潔并做防水處理(石蠟、油脂、硅樹脂或塑料薄膜等)便于脫模。

　　15、模板安裝推薦使用氣密性設計(如ㄣ形式), 膨脹縫留設按6mm每800mm的長度(陶瓷纖維氈需用10mm,澆注 完畢后變?yōu)榧s6mm)。

　　16、模板一般離開金屬錨固件頂端20-30mm,模板支撐必須牢固,不得跑模。

　　17、推薦分塊澆注方法, 每次建議澆注800X800mm面積(最大不大于1000X1200mm),間隔施工。

　　18、模板安裝的高度每次不得高于700mm, 避免太高振動不實。

　　19、做為膨脹縫的陶瓷纖維氈緊挨模板放置,如不用陶瓷纖維氈,請咨詢技術中心。

　　2、澆注料的混合首先遵循生產(chǎn)商的技術要求, 一般干混30秒(如需加纖維此時加進去),然后邊攪拌邊加80%的水,攪 拌2分鐘后再加入20%的水,再攪拌1分鐘.視干濕情況調(diào)整加水量(攪拌時間以25rpm高速攪拌機設定,攪拌機轉(zhuǎn)速 不一致調(diào)整攪拌時間)。

　　20、澆注料用水必須達到飲用標準(PH 6-8，清潔水), 水溫保持在15-35℃之間,低于0 ℃或高于40 ℃必須對水加 熱或冷卻澆注料的振實使用浸入式振動棒,澆注料厚度100-150mm厚選用50型振動棒,150-300mm厚選用70型振動棒。

　　21、澆注料振實時按錨固件排列方式振搗,不得接觸殼體和錨固件.振搗翻漿即可, 一個地方振搗時間不得長于5分鐘,一塊澆注料一次性振搗完畢【更多】

　　一、砌前質(zhì)量要求

　　1、窯內(nèi)殘存物料以及拆下火磚應全部清楚，筒體亦清掃干凈。

　　2、施工單位在耐火磚搬運過程中，謹慎從事，嚴格將耐火磚的破損率控制在2%以內(nèi)。

　　3、應做好放線工作，窯縱向基準線沿圓周以“十”字型、對稱性放四條，每條線與窯軸線平行;環(huán)向基準線沿軸線每4m放一條，每條線均應相互平行且垂直于窯軸線。

　　4、窯內(nèi)殘存物料以及拆下火磚應全部清除，確保窯體鋼板潔凈，鏟除腐蝕的鐵皮。

　　5、嚴禁邊損、角損超過控制范圍的耐火磚投入使用。

　　二、耐火磚的施工要求

　　1、砌筑質(zhì)量要求：磚縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。新老磚接口處采用濕砌，硅莫磚砌筑必須濕砌，注意磚型配比變化。

　　2、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋。灰漿飽滿度要大于 95%以上，保證磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。

　　3、墻體的耐火磚應該錯縫砌筑，磚與硅鈣板接合時，應分步施工;不同的硅鈣板通縫，且按設計要求留設膨脹縫;砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達到 95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平;磚砼結構的墻體，澆注料部位應平整光滑，澆注料上面的磚應等澆注料有一定的強度后方能砌筑。

　　4、砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工磚長度不得小于原磚的 50%，厚度不得小于原磚的 80%。

　　5、施工時注意事項：施工時不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。

　　6、磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差最大不超過8mm。

　　7、砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1～2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。板寬小于磚寬約 10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。

　　8、預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不存料。

　　9、窯內(nèi)施工前要對窯殼體進行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處(焊縫、焊渣)要進行打磨，窯筒內(nèi)雜物要打掃干凈。

　　10、窯內(nèi)測量放線：窯縱向基準線要沿圓周長每 1.5m 放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每 10m 放一條，施工控制線每 2m 放一條，環(huán)向線均應互相平行且垂直窯的軸線。

　　11、窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。

　　12、全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須環(huán)環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。

　　13、砌筑方法：當所砌磚長度小于4m時，可人工砌筑、頂壓機支撐即可;當所砌磚長度大于 4m 時，為加快砌磚速度，應使用砌磚機。砌磚時應嚴格按砌磚機的使用要求和砌磚的質(zhì)量要求來進行。修窯砌磚時，由制造部(或安全生產(chǎn)部)進行砌磚質(zhì)量監(jiān)督。

　　14、砌磚過程中禁用鐵錘直接敲磚，必須用木錘或橡膠錘。

　　15、窯技術管理人員做好砌筑記錄，記錄內(nèi)容為：砌筑日期、砌筑部位、磚種及質(zhì)量、技術負責人、供應商等。

　　三、澆注料的施工要求

　　1、澆注料施工前檢查設備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補償處理，殼體上不平處(焊縫、焊渣)要進行打磨，周圍的防失水措施;材料的預試驗情況，及施工用水質(zhì)量。

　　2、澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機械攪拌和振實，加水量嚴格按照產(chǎn)品技術要求過磅控制,攪拌好的澆注料 30 分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結塊的澆注料嚴禁重新攪拌或加水使用。

　　3、施工前要認真放好基準線,旋風筒、分解爐圈梁內(nèi)要焊接錨固件，各膨脹縫要按圖紙預留。

　　4、膨脹縫的留設：大面積墻體襯里必須設置膨脹縫，澆注料按每 1.5m2 左右區(qū)域設置，膨脹縫應留在錨固件間隔的中間位置。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。硅酸鈣板層內(nèi)一般不設膨脹縫，膨脹縫一般要小于 10mm。

　　5、錨固件的開口要相互交錯，焊接時一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。

　　6、澆注料的振搗必須分層進行，每層高度不大于 30mm，振動間距為 250mm左右為宜【更多】

　　一、水泥窯耐火磚砌筑方法

　　1、清理基礎：清除磚砌基礎表面的雜物和灰塵，確保基礎平整、干凈。

　　2、磚塊預埋：按照磚砌設計圖紙要求，在基礎上預埋一定數(shù)量和規(guī)格的磚塊，并做好配合工作。

　　3、涂抹漿料：在預埋的磚塊上涂抹一層漿料，使其與后續(xù)磚塊粘合緊密。漿料一般采用水泥、石英粉等材料制成。

　　4、排列磚塊：根據(jù)磚砌設計圖紙，將磚塊一個接一個地排列在基礎上，注意保持水平和垂直度。

　　5、打毛刺：為增加磚與漿層之間的結合力，可在磚塊表面打毛刺處理。

　　6、填縫：在磚塊之間填入特殊的耐火材料，填縫松緊度適當，以便于后續(xù)的裂縫控制。

　　7、養(yǎng)護：在砌筑過程中，應及時保持墻面濕潤，避免出現(xiàn)開裂或落磚情況。完成后，需進行一定時間的養(yǎng)護，以確保磚塊的穩(wěn)定性和耐久性。

　　8、濕砌：在砌筑過程中使用水泥漿來粘合耐火磚，將磚塊放置到濕潤的水泥漿上并按要求擺放，待水泥漿凝固后形成一體化的結構。這種砌筑方式具有粘結力強、密實度高等優(yōu)點，但需要一定的施工技能和時間成本，并且會產(chǎn)生大量的廢水和廢渣物。

　　9、干砌：將耐火磚直接擺放于預先設置好的支架或槽內(nèi)，無需使用水泥漿進行粘合。通常情況下，磚與磚之間留有一定的間隙以便擴張，如果需要填縫，則可采用干混料或特殊材料進行填充。這種方法具有施工速度快、占用空間少等優(yōu)點，但需要注意選用合適的支撐架結構及磚塊尺寸，以確保結構牢固和穩(wěn)定。

　　二、水泥窯耐火磚砌筑要領

　　1、現(xiàn)場準備：在進行水泥窯耐火磚砌筑前，需要做好施工現(xiàn)場的準備工作，包括材料采購、清理基礎等。

　　2、磚塊預埋：首先在水泥窯的基礎上按照設計圖紙要求進行磚塊預埋。

　　3、涂抹漿料：在預埋的磚塊表面涂抹一層漿料，使其與后續(xù)磚塊粘合緊密。

　　4、排列磚塊：根據(jù)磚砌設計圖紙，將耐火磚一個接一個地排列在基礎上，注意保持水平和垂直度。

　　以上是水泥窯耐火磚砌筑的基本方法及要領，需要根據(jù)具體情況和工作要求進行調(diào)整和操作。在使用過程中，也需要定期進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，以確保生產(chǎn)安全和設備的正常運行。

?

　　由于回轉(zhuǎn)窯是一個高溫動態(tài)的窯爐，因而對耐火材料的砌筑有較高的要求。

　　在砌筑襯料前，應認真檢查窯筒體內(nèi)焊縫的凸起程度是否符合窯筒體的焊接技術要求，對于超出規(guī)定限度的焊縫應用手提砂輪進行打磨。砌筑前回轉(zhuǎn)窯應進行徹底的清掃，保持清潔與干燥，做到無灰、無繡、無油跡和無水跡，對于金屬繡蝕必須采用鋼絲進行清除。保證耐火磚與窯筒體之間有良好的結合。

　　砌筑過程中，耐火磚應緊貼窯筒體，耐火磚之間應靠緊。磚縫直、交圈準、鎖磚牢、不錯位、不下垂脫空。

　　在磚的底面靠緊筒體的前提下，確保磚的側面能相互靠緊，即所謂“耐火磚四角著地”(耐火磚四角與窯筒體接觸)，“耐火磚之間，100%面接觸”。確保所有磚縫延長線匯集于窯筒體軸線。不容許出現(xiàn)“四角不著地”或耐火磚縫不聚中的斜置現(xiàn)象，也不容許出現(xiàn)相鄰耐火磚沒有100%面接觸、耐火磚的大頭和小頭未靠緊的張口現(xiàn)象。這種“四角不著地”和張口現(xiàn)象，在運轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)耐火磚松動，逐漸演變成下垂脫空，直至抽芯掉磚。

　　為了確保耐火磚與窯筒體靠緊的同時，耐火磚之間也能無間隙的靠緊，推薦采用ISO和VDZ標準型磚。使耐火磚拼成的弧的曲率，盡量符合窯筒體的曲率，提高砌筑質(zhì)量。

　　由于耐火磚有出現(xiàn)整環(huán)相對筒體的微小旋轉(zhuǎn)的可能，因此耐火磚在砌筑時，容許縱向磚縫的錯縫，但決不允許出現(xiàn)環(huán)向磚縫的錯縫，以免出現(xiàn)環(huán)向旋轉(zhuǎn)趨向時，將切斷耐火磚的凸出部分。為保證不出現(xiàn)環(huán)向錯縫，在確保磚的外形尺寸符合國家或行業(yè)標準的前提下，還需要精心選配耐火磚和適當填塞耐火泥的辦法來調(diào)整。

　　鄭州真金公司擁有38年耐材行業(yè)經(jīng)驗，致力于水泥、石灰、有色、鋼鐵等行業(yè)用耐火材料的研發(fā)制造、技術解決方案設計、施工及配套產(chǎn)品提供等一站式總包服務。服務鏈貫穿前期咨詢、方案設計、研發(fā)生產(chǎn)、筑爐施工及安全生產(chǎn)等整個項目的生命周期，通過對各種牌號產(chǎn)品的優(yōu)化組合，滿足不同工藝要求，切實為客戶創(chuàng)造價值。