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耐火度、荷重軟化溫度、燒結(jié)溫度的區(qū)別
  • 時間:2023.04.28
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耐火度是指耐火材料在高溫下保持其結(jié)構(gòu)完整性和化學穩(wěn)定性的能力。荷載軟化溫度是指在給定荷載下,材料開始變形并流動的溫度。燒結(jié)溫度是指將粉末材料在一定溫度下加壓成型的過程中,材料粒子間發(fā)生化學反應,從而形成固體材料的最低溫度。這三個概念都與材料在高溫環(huán)境下的性質(zhì)和行為有關(guān),但側(cè)重點不同。

1、耐火度(Refractoriness)

耐火度是指耐火材料在高溫環(huán)境下仍能保持其物理和化學穩(wěn)定性的能力。它通常用材料的融點或熔解溫度來表示,即材料開始軟化或熔化的最低溫度。在實際應用中,耐火度也可以表示為材料在一定時間內(nèi)受到高溫侵蝕后失重的程度。高耐火度材料主要用于高溫工業(yè)領(lǐng)域,如爐壁、隔熱層、澆注料等。推薦閱讀:耐火材料耐火度的測試方法

鎂鋁鉻

2、荷重軟化溫度(Load Softening Temperature)

荷重軟化溫度是指材料在給定荷載下開始變形并流動的溫度。它是描述材料抗變形和抗塑性變形能力的重要參數(shù)。該參數(shù)通常通過熱膨脹試驗或熱彎曲試驗進行測定。荷載軟化溫度越高,表明材料在高溫下具有更好的抗變形能力,適用于承受高溫荷載的應用,如窯爐鼓風口、燒結(jié)爐襯等。

耐火磚的荷重軟化溫度是耐火磚在一定的重負荷和熱負荷共同作用下達到某一特定壓縮變形時的溫度,表征耐火磚抵抗重負荷和高溫熱負荷共同作用而保持穩(wěn)定的能力。荷重軟化溫度是評價耐火磚質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標,其中開始軟化變形溫度可作為在相近工作條件下,大多數(shù)耐火磚使用溫度上限的參考值。

荷軟溫度是在實驗室瞬時測定的,而絕大多數(shù)耐火磚在實際中是長期使用過程中,即長期在熱負荷和重負荷共同作用下工作,加之氣損,殘渣侵蝕等從而使耐火磚的變形和裂紋易于持續(xù)地發(fā)展,并可導致?lián)p毀。故耐火磚的荷重軟化溫度,僅能作為確定其使用溫度時參考。
3、燒結(jié)溫度(Sintering Temperature)
燒結(jié)溫度是指將粉末材料在一定溫度下加壓成型的過程中,材料粒子間發(fā)生化學反應,從而形成固體材料的最低溫度。燒結(jié)后的材料具有較高的密度和強度,適用于各種高溫環(huán)境中的應用。燒結(jié)溫度取決于原始材料的成分和顆粒大小,以及加壓和加熱條件。燒結(jié)溫度越低,表明材料具有更好的燒結(jié)性能,可以提高制造效率和降低制造成本。

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2023.07.13
耐火度是指耐火材料在無荷重條件下抵抗高溫作用耐不熔融和軟化的性質(zhì)。耐火材料的化學組成、礦物組成及各相分布、結(jié)合狀況對其耐火度有決定性的影響。
2023.06.13
耐火度1700度以上的耐火材料是一種高溫抗火的材料,通常由無機非金屬材料制成。這些材料能夠承受極高的溫度和壓力,并具有良好的化學穩(wěn)定性和機械強度,因此被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的高溫設備和爐窯等領(lǐng)域。以下是一些常見的耐火度1700度以上的耐火材料。
2023.05.24
耐火磚的耐火度是指其能夠承受的最高使用溫度,這取決于其原材料、組成和制造工藝等因素。不同類型的耐火磚具有不同的耐火度要求,一般來說,以下是一些常見的耐火磚的耐火度要求。
2023.05.22
鎂鉻磚的耐火度通常在1700°C(3092°F)到1900°C(3452°F)之間,這使得它們可以承受極高的溫度和極端溫度變化而不會開裂或剝落。特別地,鎂鉻磚的熔點較高,達到了2150°C(3902°F),因此即使在高溫下也能保持其結(jié)構(gòu)完整性和機械強度。
2023.06.09
ISO (International Organization for Standardization)和VDZ (Verein Deutscher Zementwerke e.V.)耐火磚都是常見的標準規(guī)格,用于描述和分類不同類型的耐火磚。它們之間的主要區(qū)別在于應用領(lǐng)域和制造標準方面。
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高鋁澆注料具有更好的耐火性能和抗腐蝕性能,適用于高溫、酸堿等惡劣環(huán)境下的使用。而普通澆注料則適用于一般低溫和中溫環(huán)境下的使用。
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