- 時間：2022.12.19
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? ? ? ?鄭州真金公司深耕耐火材料行業(yè)37年，根據(jù)日常工作中的實踐與經(jīng)驗，目前常見的降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法可以歸納為以下三點：
1、選用成分穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)材料，提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結構剝落性：
? ? ? ? 選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂，因其具有晶粒大、密度高、化學活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點，同時能抵抗高溫下與碳的自毀反應從而抑制爐渣對MgO顆粒的侵蝕。其次，提高MgO含量并且減少雜質(zhì)，尤其限制SiO2含量，并使鎂碳磚結構組分中的硅酸鹽相減少，這樣可以使高溫下的副反應如SiO2與石墨的反應減少，避免碳的氧化。另外，提高MgO晶體結晶程度，能防止高溫下MgO晶界轉變?yōu)橐合嘁鸬娜芙?，阻止爐渣對鎂碳磚的進一步滲透。提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚的抗渣性，因為隨著石墨純度的提高，鎂碳磚的抗熱震性提高，高溫抗折強度也明顯提高。因此一般要使用碳含量大于95%的石墨，隨著石墨的純度增加，其他雜質(zhì)成分降低，所含的硅酸鹽相也就少，在堿性渣中SiO2會與鎂碳磚中的碳發(fā)生脫碳反應形成脫碳層，還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解。最后，向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑，并選用優(yōu)質(zhì)的熱固型結合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。
2、優(yōu)化冶煉爐渣組成:
? ? ? ?對于鎂碳磚耐火材料，應盡可能增大爐渣中MgO的含量，使爐渣中MgO達到飽和狀態(tài)從而減少MgO的溶解。由于MgO為堿性氧化物，增大爐渣堿度可以減少爐渣與氧化鎂的化學反應減少鎂碳磚的化學侵蝕。降低爐渣中FeO或其它可能發(fā)生化學反應的元素含量可以減少爐渣對MgO和石墨的氧化等反應。
3、 采取外部手段
? ? ? ?在鎂碳磚表面通過外部手段形成保護層，阻止鎂碳磚與爐渣接觸，防止高溫鋼液/溶渣向耐火材料內(nèi)部的物理滲透和化學侵蝕，如濺渣護爐。亦可通過電場、磁場、超聲場等外場作用對鎂碳磚耐火材料進行保護，其中外電場陰極保護法是近年來研宄耐火材料抗鋼液/爐渣高溫侵蝕的新技術，引起了學者們的廣泛關注。
