1、燃燒支撐和穩(wěn)定：水泥窯三次風管通過將高溫燃燒氣體引入水泥窯系統(tǒng)，為燃燒提供必要的氧氣，并維持燃燒過程的穩(wěn)定。它們在水泥窯內(nèi)部形成一種適當?shù)臍饬鳝h(huán)境，幫助調(diào)節(jié)和控制燃燒條件，確保水泥窯內(nèi)的燃燒能夠正常進行。

　　2、高溫預熱：水泥窯三次風管中的高溫燃燒氣體可用于對水泥窯內(nèi)的原料進行預熱。這些氣體經(jīng)過預熱后，具有較高的溫度和熱量，可以有效地加熱水泥窯內(nèi)的原料，在燃燒前提高其溫度，減少燃料消耗并提高能源利用效率。

　　3、物料傳遞和攜帶：水泥窯三次風管在水泥生產(chǎn)中起到物料傳遞和攜帶的作用。它們將預熱后的原料和燃燒產(chǎn)生的氣體一起輸送到水泥窯中，實現(xiàn)了物料在水泥生產(chǎn)過程中的連續(xù)流動。同時，三次風管中的氣流還可以帶走窯內(nèi)產(chǎn)生的粉塵顆粒，減少粉塵對水泥品質(zhì)和設(shè)備的不利影響。

　　4、熱能回收：水泥窯三次風管中的高溫燃燒氣體含有大量的熱能。通過合理設(shè)計和配置熱交換裝置，可以將這些熱能回收并利用于其他工藝環(huán)節(jié)。例如，可以在三次風管系統(tǒng)中設(shè)置余熱鍋爐或熱交換器，將廢熱轉(zhuǎn)化為【更多】

　　1、耐高溫：三次風管的耐火材料必須能夠承受窯爐系統(tǒng)中遇到的高溫。 它們應具有出色的熱穩(wěn)定性，并且能夠在通常 1300 至 1500 攝氏度(2372 至 2732 華氏度)的溫度范圍內(nèi)保持其強度和完整性。

　? ?2、耐磨性：三次風道可處理燃燒氣體和預熱空氣攜帶的磨料顆粒。 耐火材料應表現(xiàn)出良好的抗這些顆粒引起的磨損的能力，確保長期耐用性并最大限度地減少磨損。

　　3、耐化學性：三次風管內(nèi)的燃燒氣體可能含有硫化合物、堿金屬鹽等腐蝕性成分。 耐火材料需要具有良好的耐化學性，以防止這些侵蝕性物質(zhì)引起的腐蝕和降解。

　　4、抗熱沖擊性：三次風管在運行過程中會受到快速的溫度變化，從而導致熱循環(huán)和熱沖擊。 耐火材料應具有較高的耐熱震性，以承受這些溫度波動而不會破裂或剝落。

　　5、導熱系數(shù)低：為了減少三次風管的熱量損失，優(yōu)先選用導熱系數(shù)低的耐火材料。 低導熱率有助于維持預熱空氣溫度并提高窯爐系統(tǒng)的整體能源效率【更多】

　　三次風管的作用是將篦冷機的多余冷卻風引入預熱器，主要承受高速高溫風的磨損，三次風管的風溫可達到1200℃，所以還要承受部分熱應力的作用。為了保溫，三次風管也要粘貼一層高溫硅酸鈣板，然后再進行耐火磚的砌筑。

　　雖然三次風管長期處于靜止狀態(tài)，但風管內(nèi)的風速最高可達20m/s，其中夾雜的水泥熟料顆粒對耐火磚構(gòu)成的沖刷作用不可忽視，所以三次風管一般采用高強耐堿磚或1550硅莫磚進行砌筑，使用周期為2-3年。三次風管彎頭部位，采用鋼纖維澆注料進行砌筑。

　　鄭州真金生產(chǎn)的鋼纖維澆注料加入了耐熱不銹鋼纖維，使?jié)沧⒘蟽?nèi)部形成網(wǎng)絡(luò)間架結(jié)構(gòu)，同時改變了澆注料內(nèi)部的應力分布，在確保澆注料原有高溫性能的基礎(chǔ)上，增強了澆注體的韌性、抗機械震動沖擊和耐磨性能，提高了澆注料的使用壽命。

　　三次風管道內(nèi)的Y型部件、彎頭處以及封閉閥處等部位破壞嚴重，使用條件最苛刻。該處耐火材料的主要損毀原因是攜帶大量粉塵的、含堿硫氯高溫氣體造成的沖刷磨損和堿硫氯侵蝕，耐火材料易產(chǎn)生磨損、疏松和剝落。

　　三次風管用耐火材料包括高強耐堿磚、高強耐堿澆注料、耐磨澆注料、耐磨澆注料預制件、硅酸鈣板、硅藻土磚和輕質(zhì)澆注料等。鄭州真金公司生產(chǎn)的高強耐堿磚是由低鋁耐火黏土為主要原料生產(chǎn)而成，具有高溫陶瓷化晶相結(jié)構(gòu)，封閉了產(chǎn)品開口氣孔通道，從而達到抗化學侵蝕和防止堿性氣體和雜質(zhì)成份滲透沉積的目的，廣泛應用于水泥窯預熱系統(tǒng)中。