? ? ? ?在水泥行業(yè)，水泥熟料到燒結(jié)生產(chǎn)過程消耗的能源幾乎占到整個(gè)水泥生產(chǎn)過程中能源消耗總量的80%以上，回轉(zhuǎn)窯作為關(guān)鍵的燒成設(shè)備，其能源消耗又占了整個(gè)燒成系統(tǒng)能源消耗總量的80%。

? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯的窯殼筒體材質(zhì)為鋼材，受運(yùn)行特性制約無法使用隔熱材料進(jìn)行隔熱保溫，導(dǎo)致了大量熱量從窯內(nèi)通過筒體向大氣散發(fā)，嚴(yán)重影響了水泥生產(chǎn)過程中的整體熱利用效率。

? ? ? ?為了防止回轉(zhuǎn)窯筒體受過高溫度影響損壞、保證設(shè)備安全運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯襯磚用到二分之一左右時(shí)就要重新更換，耐火磚的實(shí)際利用率僅為40%～50%，造成大量的資源浪費(fèi)。

? ? ? ?實(shí)際上由于水泥熟料的導(dǎo)熱率較低（1000℃,1.2W/m·K）左右，燒成帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠粘掛窯皮，燒成帶筒體溫度反而不高，回轉(zhuǎn)窯筒體溫度較高的部位在過渡帶。降低水泥回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度，特別是降低過渡帶筒體溫度，不僅可以降低水泥行業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)約燃料還可以提高耐火磚的利用率、促進(jìn)我國(guó)寶貴的耐火材料資源的可持續(xù)發(fā)展，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

? ? ? ?目前市場(chǎng)低導(dǎo)節(jié)能復(fù)合堿性磚和硅莫磚種類繁多，目前市場(chǎng)是三種多層結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)一：工作層采用硅莫磚，非工作層采用高鋁體系+隔熱板（硅酸鋁纖維板、硅酸鈣板等）。結(jié)構(gòu)二：工作層采用硅莫磚，非工作層采用高鋁體系。結(jié)構(gòu)三：工作層采用硅莫磚，非工作層隔熱板（硅酸鋁纖維板、硅酸鈣板等）。

? ? ? ?這些結(jié)構(gòu)對(duì)保溫和節(jié)能有一定效果，但存在以下缺點(diǎn)和隱患。1、工作層和復(fù)合層材質(zhì)不同，膨脹系數(shù)不同，若成型和燒結(jié)不好會(huì)導(dǎo)致磚體內(nèi)部存在缺陷，影響使用。2、復(fù)合層厚度大約65mm左右，在使用后期工作層損壞比較嚴(yán)重時(shí)，會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來較大風(fēng)險(xiǎn)。3、隔熱效果的關(guān)鍵在于隔熱材料的選取及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)否合理，（結(jié)構(gòu)三）對(duì)隔熱作用有限。

? ? ? ?綜合以上特點(diǎn)，鄭州真金公司開發(fā)的復(fù)合結(jié)構(gòu)硅莫磚，通過特殊的成型方法在磚坯非工作面上制作了一個(gè)具有一定形狀與尺寸的復(fù)合結(jié)構(gòu)，并在復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)隔熱材料，使功能性質(zhì)不同的兩種材料在一塊磚的工作層和隔熱層上明顯區(qū)分并緊密結(jié)合。

? ? ? ?復(fù)合結(jié)構(gòu)硅莫磚在滿足高溫應(yīng)用和使用壽命的前提下，同時(shí)具有低的導(dǎo)熱系數(shù)，表現(xiàn)出良好的隔熱功能。經(jīng)衛(wèi)輝天瑞水泥公司5000t/d水泥生產(chǎn)線、鄭州國(guó)投新登水泥5000t/d水泥生產(chǎn)線等多家單位實(shí)際使用驗(yàn)證，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)低導(dǎo)熱硅莫磚可降低筒體表面溫度80-120℃左右，生產(chǎn)一噸水泥熟料可節(jié)約1kg標(biāo)準(zhǔn)煤，每天可節(jié)約5噸標(biāo)煤，每年可節(jié)約1700噸標(biāo)煤，降低了耐火磚的消耗，且改善了設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、延長(zhǎng)用戶筒體及設(shè)備的使用壽命，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。