鎂鋁尖晶石磚特性及在鋼包、水泥窯的應(yīng)用 鎂鋁尖晶石磚在水泥窯的應(yīng)用 工業(yè)廢棄物在國外很早就被作為水泥窯的二次原燃料使用，這一動(dòng)態(tài)已成為當(dāng)前世界水泥工業(yè)發(fā)展的主流，但同時(shí)也使水泥窯過渡帶用耐火材料的應(yīng)用環(huán)境急劇惡化，化學(xué)侵蝕加重，溫度波動(dòng)幅度增大，窯內(nèi)氣氛波動(dòng)頻繁，這些因素的變化會(huì)大大縮短高溫帶部位，尤其是過渡帶用耐火磚的使用壽命。為此項(xiàng)目組在傳統(tǒng)鎂鋁尖晶石磚配方的基礎(chǔ)上添加含鋯原料，同時(shí)進(jìn)行配方調(diào)整優(yōu)化，得到抗化學(xué)侵蝕性能和熱震穩(wěn)定性能更為優(yōu)異的新型鎂鋁尖晶石磚。 新型鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝與鎂鈣鋯磚類似。 新型鎂鋁尖晶石磚在某水泥廠2500t/d新型干法窯的過渡帶區(qū)域使用，具體位置為下過渡帶，距窯口0.8~2.2m。該回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的堿氯硫的滲透和侵蝕嚴(yán)重，過熱現(xiàn)象頻繁，下過渡帶用耐火磚壽命一般只有3~4個(gè)月。使用新型鎂鋁尖晶石磚后，截至今年11月已正常使用6個(gè)月，達(dá)到客戶使用要求?？梢娦滦玩V鋁尖晶石磚具備優(yōu)異的抗堿氯硫和水泥熟料液相的侵蝕性能，很適合在強(qiáng)堿侵蝕及過熱現(xiàn)象頻繁的水泥窯過渡帶上使用。 鎂鋁尖晶石磚在鋼包的應(yīng)用 傳統(tǒng)的高鋁磚及含碳磚已經(jīng)不能滿足潔凈鋼和鋼精煉的...

國內(nèi)鋼包用耐火材料發(fā)展中遇到的問題及對(duì)策 鋼包是煉鋼工藝所需設(shè)備之一。隨著轉(zhuǎn)爐壽命的提高，連鑄比的增加和爐外精煉技術(shù)的進(jìn)步，鋼包處于容量大、鋼種多、溫度高、時(shí)間長等日益苛刻的使用條件，對(duì)鋼包用耐火材料的要求也不斷提高。 最近十年，我國吸取國外經(jīng)驗(yàn)開始把耐火磚改為使用不定形耐火材料，用投射、搗打、澆注等方法鑄造整體內(nèi)襯。采用投射施工比砌磚施工節(jié)省勞動(dòng)力50%。投射料有高鋯英石質(zhì)、MgO-Al2O3質(zhì)、MgO-SiO2質(zhì)和Al2O3-C質(zhì)等。 目前國內(nèi)鋼包用耐火材料發(fā)展中遇到的問題及對(duì)策： 1、磚砌包比例較高 目前寶鋼尚有相當(dāng)一部分鋼包使用高鋁磚。在成本相當(dāng)?shù)那闆r下，磚砌包的噸鋼耐火材料消耗比整體包高1kg左右，繼續(xù)使用高鋁磚是不明智的。與整體澆注鋼包相比，磚徹包有以下幾點(diǎn)不足：一是熔損快，對(duì)鋼水污染大；二是砌筑工作量大，維修困難；三是安全性差。因此，在有條件的鋼包上應(yīng)盡快全面使用整體澆注包。有一部分300t鋼包的包殼由于使用時(shí)間較長，變形嚴(yán)重，已無法放人模芯澆注。對(duì)這部分包殼也已試驗(yàn)了預(yù)制磚，成本和消耗與整體包相當(dāng)，甚至優(yōu)于整體包，目前也在使用中，在取得了經(jīng)驗(yàn)后有必要進(jìn)一...